9月1日，經(jīng)過3個月的緊張施工，由河南油建承建施工的河南油田在西部的首條長輸管道——春光油田原油外輸管道正式投產運行。承建單位河南油建巴州分公司，以實際施工33天，焊接一次合格率98.5%，管線通球、試壓一次成功，工程一次驗收交工合格率98%的好成績，向業(yè)主遞交了一份滿意答卷。

春光油田原油外輸管道是河南油田在西部的首條長輸管道，為直徑219毫米的黃夾克泡沫防腐保溫鋼管，管線設計壓力4兆帕，屬于中壓管道。管道全長約13千米，起于春光油田排二聯(lián)合站，終點與中石油克拉瑪依油田四泵站相連接，設計年輸送能力104萬噸。

源頭治理，一項都不能少。為了抓好工程質量，河南油建巴州分公司堅持源頭治理，抓好防腐保溫層加工，每根防腐管出廠合格率必須達到100%。出廠前，每根管材全部編號，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即追回，做到每根管子都有追溯性。同時，為了加強管線防腐保溫層保護，運輸途中也是做了充分準備。每根管材加裝保護裝置，運輸途中用草墊做防護，輕拿輕放，防止管材磨損?，F(xiàn)場吊裝做好保護措施，吊管時使用專用吊帶，焊接時用沙袋作支墩，防止管線防腐保溫層刮傷破損。

挑選精兵強將，確保焊接質量。為了確保管線焊接質量，項目部嚴格選拔高水平焊接人員參與施工。凡是參與該工程施工的電焊工必須經(jīng)過兩次選拔考試，全部合格后方可掛證上崗，從人員技術水平上給予強有力的保證。同時，工程焊接采用氬弧焊打底，手工下向焊工藝。對于焊接工序，項目部還給予了“特殊待遇”，每天派專人進行環(huán)境監(jiān)測，凡是風力超過2級以上，均使用能移動的防風棚，在棚子里焊接，防止出現(xiàn)焊道氣孔缺陷，保證焊接質量。截至工程主體完工，焊接管線射線拍片檢測累計1212張，焊接一次合格率98.5%，超過設計要求3.5個百分點。

監(jiān)督管理有的放矢，工程質量全程受控。讓質檢員擁有考核監(jiān)督的話語權。工程打火開焊以來，質檢員必須全程跟蹤，旁站監(jiān)督，隨時檢查工程質量，發(fā)現(xiàn)不符合項，立刻“叫停”，責令及時整改。項目部以自檢、互檢、專檢的“三檢”制為基礎，強化動態(tài)檢查，對因質量問題造成的返工損失，按照“誰失誤、誰賠償”的原則，由責任人或者班組承擔相應費用，并實行長期問責機制，保證工程質量始終受控。

春光油田聯(lián)合站至新疆油田四泵站輸油管線的建成投運，結束了春光油田原油長期以來靠汽車加鐵路聯(lián)運的歷史，從根本上解決了春光油田原油銷售問題，為建設百萬噸級春光油田提供了保障。