為了不給耐材在降溫和升溫的過(guò)程中帶來(lái)大的沖擊，經(jīng)過(guò)對(duì)耐材特性材料的查詢(xún)、咨詢(xún)相關(guān)企業(yè)有經(jīng)驗(yàn)的行業(yè)專(zhuān)家并經(jīng)我公司會(huì)議討論，特制訂本方案。二期6#套筒窯停窯日期為2015年10月5日8:00，停窯周期為8天，10月5日商務(wù)部外購(gòu)白灰具備進(jìn)廠使用條件。在拱橋維修期間啟停窯必須嚴(yán)格執(zhí)行此方案，不得擅自更改和走捷徑。本方案只適用于億利電石500噸套筒窯拱橋中小修。

一、停窯冷卻和排料操作

1、10月5日上午8:00開(kāi)始停窯，停窯冷卻期初，停氣后將閥組平臺(tái)電動(dòng)蝶閥、盲板閥、快切閥等全部關(guān)閉，并用氮?dú)庵脫Q合格。

2、開(kāi)啟冷卻風(fēng)機(jī)、廢氣風(fēng)機(jī)，保持窯體微負(fù)壓（風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速保持在20%左右)。

3、降溫采取整體降溫的方式：10月5日上午8:00停窯開(kāi)始冷卻，打開(kāi)窯低自吸式冷卻風(fēng)閥、打開(kāi)出灰門(mén)；白灰生燒小于20%進(jìn)入系統(tǒng)，大于20%生燒外排。出料速度按照400噸產(chǎn)量排料，上料系統(tǒng)按照設(shè)定料位2米自動(dòng)上料。燃燒室熄火后溫度會(huì)迅速下降，預(yù)計(jì)10月6日上午8:00降至900℃左右，10月7日燃燒室溫度降至800℃左右，燃燒室降溫速度會(huì)迅速減慢，以每小時(shí)10℃-15℃的速度下降，預(yù)計(jì)10月10日上午8:00點(diǎn)，燃燒室溫度降至100℃以下時(shí)，停止上料系統(tǒng)，但出料系統(tǒng)按照500噸/小時(shí)速度加快排料，7小時(shí)以后密切注意28米平臺(tái)人孔處的料位，排料期間必須注意窯頂溫度。

4、10月11日上午8:00料位排至28米平臺(tái)停止排料（露出導(dǎo)流帽大概需要7小時(shí)——8小時(shí)），冷卻至人員可以進(jìn)入窯內(nèi)為止，便于進(jìn)入清理導(dǎo)流帽。10月11日開(kāi)始清理導(dǎo)流帽，清理過(guò)程大概需要2天時(shí)間，預(yù)計(jì)10月13日上午清理完畢。

4.1清理導(dǎo)流帽注意事項(xiàng)

4.1.1前一周準(zhǔn)備工具:風(fēng)鎬、十字鎬頭、大錘等；將清理下的導(dǎo)流帽塊狀泥沙必須敲碎，直徑小于40cm（塊狀必須小于安全帽大?。?/span>

4.1.2清理導(dǎo)流帽前需在物料上部平鋪彩條布或其他蓋布，清理完畢后雜物需統(tǒng)一帶出窯外不得進(jìn)入物料，避免造成物料透氣性差、降溫慢等問(wèn)題。

5、10月13日上午清理完導(dǎo)流帽后，將28米平臺(tái)的三個(gè)人孔堵死，蓋好人孔蓋（不容許有跑風(fēng)漏氣情況），繼續(xù)放低料位，將料位放至下燃燒室下拱橋1米處，停止排料。

6、預(yù)計(jì)10月13日18:00點(diǎn)，料位可降至下燃燒室位置，施工隊(duì)可以進(jìn)入開(kāi)始施工。

注：施工開(kāi)始后施工單位必須將拆除的拱橋磚從燃燒室清理出來(lái)，嚴(yán)禁將拆除的拱橋磚留在窯內(nèi)料層。

7、7天后上下內(nèi)筒放散冷卻風(fēng)溫度低于50℃后，可以停止冷卻風(fēng)機(jī)。

備注：停窯降溫過(guò)程中窯內(nèi)原料不放空，防止耐火材料受損。

二、窯體升溫及裝料操作

1、新修砌的耐火材料采用玉米稻草、草簾等物品進(jìn)行防護(hù)，防止石料損傷耐火材料。使用 30～65mm規(guī)格的石灰石填充裝窯，直到窯頂探尺出現(xiàn)高料位。

2、升溫前的步驟按照清理?yè)Q熱器步驟進(jìn)行啟窯。升溫按照每小時(shí)小于10℃。（并做好記錄）