一、墻體裂縫質(zhì)量通病及防治措施

1、嚴把原材料質(zhì)量關，做到材料進場后先做試驗，合格后方能使用；水泥堆放應注意防雨、防潮，超過3個月必須進行強度復試以重新確定標號。

2、填充墻砌體砂漿攪拌應嚴格計量，磚墻砌完后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。

3、磚砌填充墻砌至接近梁、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完15天以后，采用側(cè)磚及立磚斜砌，并應擠緊，砂漿應飽滿密實。

4、按設計要求設置拉接筋，間距必須與墻體材料厚度模數(shù)相符，拉結(jié)筋不得折彎壓入磚縫。

砌體結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點及對策： 對砌體表面平整度、垂直度、灰縫厚度、砂漿飽滿度控制。

上述“四度”是影響砌體質(zhì)量的重要因素，平整度、垂直度偏差大會改變砌體的受力狀態(tài)，影響結(jié)構(gòu)安全。砂漿飽滿度、灰縫厚度是影響砌體強度的重要因素。

要從根本上控制“四度”，就要督促施工單位建立隨砌隨檢查的崗位責任制，檢查要貫徹自檢和專檢相結(jié)合的原則，特別強調(diào)改正和處理的及時性，平整度和垂直度較正應在砂漿初凝前進行，最遲不超過終凝，否則就會影響砌體質(zhì)量。

內(nèi)外墻要同時砌筑,否則要大大影響墻體整體性,影響砌體結(jié)構(gòu)抗震性能。

對臨時施工洞要嚴加控制。由于樓層施工平面運輸需要和過人需要，常在分隔墻上留臨時洞口。封口接槎往往不好，造成該部位整體性下降。故要求少留臨時洞口，留設洞口頂部應設置過梁，并予設水平拉接鋼筋。

合理留設腳手眼，腳手眼封堵按隱蔽工程驗收，以防封堵不密實影響砌體質(zhì)量及滲水。

嚴格控制磚、砂等地材質(zhì)量。

二、主體鋼筋混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施

鋼筋混凝土工程中應消除鋼筋質(zhì)量及混凝土強度不符合設計要求的質(zhì)量隱患，消除構(gòu)件斷面、鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置及構(gòu)件軸線尺寸不符合設計要求的質(zhì)量隱患。

（一）鋼筋原材料質(zhì)量要求從以下三個方面把關：

1、進場驗收關：要求進場應有確鑿可信的出廠合格證，包括化學成分檢驗和物理性能試驗數(shù)據(jù)，應有明確結(jié)論及廠方蓋章。抄件或復印件也應由原件存放單位蓋章，經(jīng)手人簽字，鋼筋進場后應認真進行外觀檢查。

2、取樣復試關：鋼筋進場后必須按規(guī)定數(shù)量，按批量、品種、規(guī)格進行取樣試驗。

3、使用關：凡銹蝕較嚴重者不得直接使用，對有顆粒狀、片狀老銹者，除銹后應視對表面影響程度確定如何使用；鋼筋表面應潔凈，有油污、鐵銹等應清理干凈，模板表面不得有浮油，不得在已綁扎鋼筋的模板上刷隔離劑。

（二）鋼筋加工、堆放及使用：

1、加工必須嚴格按要求操作。

（1）鋼筋翻樣樣準確，并經(jīng)復核簽證，重點把好品種、規(guī)格、尺寸及要求構(gòu)造等方面。鋼筋翻樣人員應為專職人員。如翻樣與加工為同一人，則應由檢查人員把關。

（2）加工尺寸應為成型后尺寸，對彎起、彎鉤等彎折量應計算準確，搭接或錨固長度應以凈尺寸為準。端頭彎鉤尺寸、型式及直徑應符合規(guī)范規(guī)定。梁、柱箍筋應滿足平直長度的要求。

（3）對需接頭的鋼筋，應在加工時充分考慮接頭位置和數(shù)量符合規(guī)范的規(guī)定。

（4）加工品應將同品種、同規(guī)格、同尺寸者捆綁在一起并加銘牌注明情況及使用部位。

2、鋼筋運輸、堆放

（1）應按品種、規(guī)格、加工編號分別堆放。

（2）裝卸應保持外形完好，不散不亂，輕取輕放，堆放應墊平，不混雜，不污染，便于取用。

3、使用及綁扎

（1）應按設計和規(guī)范要求，結(jié)合翻樣圖表及銘牌進行就位、綁扎及支墊。

（2）應重點注意四個方面問題：

A、位置：包括搭壓位置，即搭接尺寸和錨固長度，不滿足要求這是經(jīng)常出現(xiàn)的主要問題，排列位置是關系受力性能的主要方面。與模板間相對位置，即其在混凝土中應處的位置，應通過加墊塊或支撐解決，尤其是懸挑結(jié)構(gòu)受力筋，更應保證其位置正確。確定位置，也應實施“三向定位”，畫線控制左右壓墻尺寸，彈線控制排列位置，找平及支墊控制保護層。

B、數(shù)量：不能缺筋少筋。重點是兩大部位：一個是柱梁箍筋加密區(qū)應滿足要求；另一個是洞口加筋不得短缺。

C、橫豎筋排列應正確：尤其是樓板主要受力筋與副筋顛倒、墻體鋼筋豎筋在外，橫筋在內(nèi)情況經(jīng)常發(fā)生。

D、綁扎要牢固，應符合規(guī)范規(guī)定。

三、鋼筋混凝土通病及防治措施

1、現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂。

2、混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。

3、混凝土的含砂率應控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。

4、混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，商品砼不應大于150㎜。現(xiàn)場攪拌砼不大于50㎜。

5、嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300㎜的鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。

6、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），線管應設置在板中，并有可靠的支撐固定措施。交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，線管密集處或管徑大于1/3樓板厚度的沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不小于450㎜的鋼筋網(wǎng)帶。

7、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

8、現(xiàn)澆板澆筑后，應在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。

9、現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2 Mpa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

10、支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300㎜，中間不宜大于800㎜。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。

11、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。

混凝土不符合要求：

1、強度不符合設計要求

混凝土強度不符合要求，包括試塊強度不足，試塊代表性不足和實體強度不足三個方面。

（1）嚴格控制商品混凝土質(zhì)量，嚴把質(zhì)量控制關，作好現(xiàn)場檢測。

（2）試塊制作數(shù)量不符合規(guī)范規(guī)定者有：混凝土留置數(shù)量少；分段流水工程未按段而按層留置，有的流水段無試塊；還有疏忽、遺忘及損壞等因素，造成代表性不足。

（3）實體強度不足，主要是施工操作因素所致。

（4）商品混凝土應以現(xiàn)場制作的標養(yǎng)28d試塊的試壓強度為準。

2、存在較嚴重缺陷

（1）由于漏振、跑漿、跑模、清理不凈、鋼筋過密、保護層控制措施不力、澆筑不當?shù)纫蛩?，易產(chǎn)生麻面、蜂窩、孔洞、夾渣、爛根、露筋等質(zhì)量通?。ㄌ幚矸桨溉缦卤恚?。凡超出驗評標準允許限值規(guī)定者，必須及時處理，才能重新評定質(zhì)量等級；對未超出允許限值而通過了分項評定者，對其缺陷也應于草編前統(tǒng)一處理，不能交由草編工序修補。

名稱 處理方案

麻面 應在麻面部分澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比（去石子）砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補完后，應用草簾或草袋進行保濕養(yǎng)護。

露筋

（1）對表面露筋，刷洗干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認真養(yǎng)護；

（2）如露筋較深，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。

蜂窩

（1）對小蜂窩，用水洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿壓實抹平；

（2）對較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土和突出的顆粒，刷洗干凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細強力填塞搗實，并認真養(yǎng)護；

（3）較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。

孔洞

（1）對混凝土孔洞的處理，應經(jīng)有關單位共同研究，制定修補或補強方案，經(jīng)批準后方可處理；

（2）一般孔洞處理辦法是：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設帶托盒的模板,灑水充分濕潤后，用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的半干硬性細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，須待達到50%強度后再鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹光；

（3）對面積大而深進的孔洞，按（2）項清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的碎石（粒徑10~20mm），表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿方法進行處理，使之密實。

爛根 將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填補，并搗實。

酥松脫落

（1）表面較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，洗刷干凈充分濕潤后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；

（2）較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，洗刷干凈充分濕潤后支模，用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的細石混凝土澆筑，強力搗實,并加強養(yǎng)護。

縫隙、夾層

（1）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；

（2）縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土搗實，或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。

缺棱掉角

（1）較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補齊整；

（2）對較大的缺棱掉角，可將不實的混凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模，用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并認真養(yǎng)護。

（2）混凝土質(zhì)量問題不僅映在混凝土的施工質(zhì)量上，與模板、鋼筋及清理工作等都有直接的關系。因此，除應抓好混凝土施工工藝外，必須抓好模板的牢固和清理工作。

（3）模板應有工藝措施，應認真進行預檢。澆筑混凝土前應有澆灌申請手續(xù)。在應滿足的各種條件中，清理潔凈及澆水濕潤、沖洗，是其很重要的方面。

（4）為保證混凝土外觀質(zhì)量，應抓好模板“四口”的設置：清掃口應設于根部接槎等部位，以便用風吹水沖方法能排除雜物；澆搗口宜用于澆筑高度偏高者，以減少混凝土離析和漏振等問題；觀察口設于鋼筋過密及分層澆搗部位，以便觀察混凝土密實情況；排氣口設于窗口模板及斗形模板下側(cè)，以防模板內(nèi)窩氣而造成跑模，上浮及混凝土不滿不實情況。只要上述措施得當，實施認真，就可減少通病的發(fā)生。

3、現(xiàn)澆構(gòu)件斷面及軸線尺寸問題

（1）嚴格控制構(gòu)件截面尺寸，采取可靠措施確保尺寸準確、加固牢固。

（2）由于模板支高而影響構(gòu)件厚度，梁模不牢內(nèi)傾而影響梁寬度，樓梯標高控制不準而影響其應有截面尺寸。

因此，保證混凝土斷面尺寸，主要應從模板抓起。同時應嚴格控制混凝土表面標高，不會因標高偏低而影響有效斷面。

（3）軸線尺寸問題，重點應抓好放線、定位和支模三大主要方面，實施預檢控制。

四、三小間樓地面滲漏質(zhì)量通病及防治措施

（一）滲漏部位及原因：

三小間滲漏部位主要集中在墻體與地面相接處，浴盆上口與墻體接觸處，地漏周圍，衛(wèi)生器具的排水管和穿過地面的管道周圍。

滲漏原因：

1、地面泛水坡度不夠，甚至倒泛水，導致室內(nèi)有水不能迅速排出而沿墻體底部空隙滲出。

2、地面基層防水處理不按設計或施工規(guī)范要求施工。

3、在澆筑地漏、衛(wèi)生器具的排水管及穿越地板管道周圍混凝土前，基層未認真清理，致使新澆混凝土與原混凝土板之間產(chǎn)生裂縫，導致水沿施工縫滲漏。

4、由于浴盆上口與墻體接觸處是經(jīng)常存水的部位，如果內(nèi)墻抹灰不好或鑲貼面磚勾縫不嚴，水沿墻體的空隙和毛細孔滲出。

5、穿過地面板的塑料排水管未設伸縮節(jié)，采暖管未加套管，由于溫度原因，造成管子與其周圍已灌實的混凝土產(chǎn)生相對位移，形成縫隙，水通過縫隙沿管道滲入下層房間。

6、澆筑混凝土板時漏振、缺振造成混凝土板不密實，混凝土強度還未達到規(guī)定的拆模強度就拆除模板或在其上放置重物和猛烈振動，使混凝土板產(chǎn)生裂縫，造成滲水。

7、大便器排水管高度過底，大便器出口插入排水管的深度不夠造成水從連接處漏出。如果防水處理不好，水就會沿管道周圍或混凝土板內(nèi)的蜂窩、裂縫及墻縫滲出。

8、預留孔位置不對、安裝管道前亂砸亂剔，破壞了三小間樓地面整體結(jié)構(gòu)，造成滲水。

（二）防治措施：

1、三小間現(xiàn)澆混凝土樓面混凝土應振搗密實；四周沿墻高應同時澆筑有效高度不小于200㎜，寬度與墻體等厚的混凝土擋水帶；地面施工前，應先按設計要求找好泛水坡度，拉線做好標高控制點，然后進行下道工序施工。

2、管道和地漏預留洞口應準確，排水管、地漏、采暖管套管周圍細石混凝土澆筑應嚴格按施工縫要求進行處理，而后用膨脹混凝土澆搗密實。也可在澆筑膨脹混凝土時沿管道周圍留20㎜寬、10㎜深的凹槽，而后用防水油膏或其他防水膠結(jié)材料填充，使之與混凝土和管道粘結(jié)牢固。以上做法待混凝土達到一定強度后，在地面蓄水48小時，不出現(xiàn)滲漏為合格。

3、穿過地面的塑料排水管應每層設伸縮節(jié)，并埋置于混凝土板內(nèi)，其高度為上口露出地面40㎜左右。采暖管在穿過板處設套管，套管與管道之間用石棉油麻封堵。在做水泥砂漿找平層時，在管道周圍50㎜內(nèi)做高出地面20～30㎜的水泥砂漿擋水臺，防止水從管道處滲漏。

4、在浴盆口上200㎜處至地面，全部用1：2.5水泥砂漿打底，浴盆口下墻面用1：1水泥砂漿壓光。為防止沿墻面流入浴盆下造成地面積水，浴盆下地面除采取上述做法外，還應進行找坡，使流入的水流向浴盆排水管一側(cè)，并通過浴盆排水檢修門流入室內(nèi)地漏。

5、應嚴格按操作規(guī)程施工，保證混凝土板密實。模板拆除時混凝土強度應符合施工規(guī)范要求，施工中不能超載，由于施工原因造成的混凝土板裂縫，應剔除周圍混凝土，嚴格按施工縫做法重新進行澆筑。

6、地面安裝前應先找平，拉線，根據(jù)設計泛水坡度確定地漏的合理高度，并保證地漏箅子頂面低于周圍地面5㎜；大便器排水管的高度根據(jù)地面高度確定，使之上口高出地面20～30㎜，同時應選用內(nèi)徑大于大便器出口外徑5㎜以上的排水管。

7、三小間地面施工完成后應進行兩次蓄水試驗。首先在修補好管道、地漏、排水管周圍混凝土后，進行一次蓄水試驗，以檢查排水坡度是否順暢及有無滲漏，在全部工程完工后，再做一次蓄水試驗，以徹底根除滲漏因素。

五、外墻滲漏質(zhì)量通病及防治措施

1、外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。

2、外墻涂料層宜選用吸附力強、耐侯性好、耐洗刷的彈性涂料。

3、外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。

4、外墻洞眼應按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠?，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。

5、外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。

6、粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤；兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。

7、外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6～10㎜。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部；外粉刷必須設置分格縫。

8、外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1㎜。

9、窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和檐等處粉刷的排水坡度不應小于2%。滴水線粉刷應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。

10、粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。

六、門窗滲漏質(zhì)量通病及防治措施

1、門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測。

2、門窗框安裝固定前應對預留洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料確定間隙。

3、門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5㎜，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180㎜，框邊處不大于500㎜。嚴禁用射釘槍或長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

4、門窗洞口應干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

5、門窗框外側(cè)應留5㎜寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“⊥”型塑料條做槽口。

6、打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酸酮玻璃膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。

七、屋面工程滲漏質(zhì)量通病及防治措施

（一）原因分析：

1、屋面防水層開裂造成滲漏水；

2、屋面找平層細部（轉(zhuǎn)角、突出屋面結(jié)構(gòu)）處理不當；

3、屋面防水層泛水高度不夠或收口不嚴，收口處木磚木條未防腐；

4、雨水口、泄水口部位卷材鋪貼不規(guī)范，泄水口高度過高；

5、變形縫處理不當；

6、穿過屋面各種管道周邊混凝土澆筑不密實，找平層未做成圓弧形。

（二）防治措施：

1、在應力集中、基層變形大的部位（如屋面板拼縫、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土施工縫等處）鋪貼緩沖層。

2、找平層水泥砂漿采用1：2.5～1：3，細石混凝土強度等級不低于C15，找平層應設分格縫，間距不大于6米，分格縫應設置在板端縫處，縫寬度宜為20㎜，并嵌填密封材料，分格縫處應增鋪卷材附加層。

3、突出屋面的管道，上人孔等與屋面交接處，須做半徑為100～150㎜的圓弧或鈍角，穿過屋面管道周邊細石混凝土應澆搗密實，以防根部滲漏。

4、屋面保溫層含水率必須經(jīng)試驗測試，超過要求應采用濕鋪法，排氣管應設在結(jié)構(gòu)層上宜設置在最高點，穿過保溫層管壁應打排氣孔。

5、防水層原材料必須經(jīng)過試驗檢測，合格后方能使用。

6、卷材鋪貼時，長短邊搭接長度必須符合設計及施工規(guī)范要求，以防卷材收縮后接頭開裂，翹曲空鼓。

7、泛水：當墻體為磚墻，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應入槽內(nèi)固定密封，泛水高度不得低于250㎜，且上部墻體須做防水處理。突出屋面排氣管或其它管道，卷材泛水高度不能小于250㎜且應用銅絲或鍍鋅鋼箍扎緊，然后封口。

8、屋面必須做有明顯天溝，天溝、檐溝應增鋪一層卷材附加層；卷材收頭須固定密封，水落口周圍直徑500㎜范圍內(nèi)做不小于5%的坡度。并用防水涂料或密封材料密封，厚度不小于2㎜，水落口杯與基層接觸處應留寬20㎜、深20㎜的凹槽填嵌密封材料。

9、屋面防水層鋪貼完成后，應按要求做屋面蓄水或淋水試驗，蓄水時間不少于48小時。

八、室內(nèi)標高和幾何尺寸控制措施

1、由專人進行測量，各種測量儀器應定期校驗。

2、主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等）；主體完成后應作好建筑物垂直度、標高、全高測量記錄，應準確測量，認真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標識清楚。

3、嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板厚度的控制標識，每1.5～2m2范圍內(nèi)宜設置一處。

4、草編階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標及時處理。

5、按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。測量后，認真填寫《建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度測量記錄》。

6、室內(nèi)標高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的房間數(shù)且不少于5間進行抽查。

7、樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的樓板數(shù)且不少于5塊板進行抽查。

九、建筑安裝工程質(zhì)量通病及防治措施

（一）常見通病

1、對管件、閥門、水龍頭、衛(wèi)生潔具、開關、插座、燈具（電氣原件、配電箱盤）等材料、配件的質(zhì)量把關不嚴，以次充好，直接影響了安裝質(zhì)量。

2、管道支、吊、托架數(shù)量不夠，或制作粗糙，安裝不規(guī)范、不牢固，固定支架與活動支架不分，管道防腐少遍數(shù)，偷工減料。

3、生活飲用水管、熱水供應管、太陽能管不使用雙面火鍍管，使用時出現(xiàn)銹水，污染衛(wèi)生潔具及影響使用，浴盆底不做防水處理，浴盆排水管不加返水彎，坐便器螺帽不加墊皮，洗面盆配件不鉆孔，致使溢流孔不起作用。

4、暖氣主干管、支管反坡，管道穿墻及樓板套管漏設或不規(guī)范，暖氣片固定不牢，自動排氣閥前不加閥門，造成檢修不便，排氣閥安裝位置不合理，排氣措施不合理。

5、空調(diào)安裝工程凝結(jié)水排水反坡，風機盤與排水連接軟管綁扎不牢，管道保溫不嚴密，造成凝結(jié)水產(chǎn)生，風口安裝不正，或不在同一直線上，風管支吊架間距過大，法蘭連接螺絲不使用鍍鋅件，且間距過大，檢修門留置不合理。

6、電氣鋼管敷設接線盒兩端沒跨接地線，套管連接不正確，穿線前不用護口，塑料穿線管及盒用生膠制作，質(zhì)量不合格，線管在墻體內(nèi)埋設深度不夠，固定不牢，彎曲半徑不符合規(guī)范要求，

7、穿線接線頭處理不好，不焊接或壓接，配電箱內(nèi)線敷設較亂，電表開關等件固定不牢，重復接地做法不對，斷線箱制作不標準，斷線卡不用鍍鋅件。

（二）防治措施

1、采暖衛(wèi)生管道安裝工程

⑴加強圖紙會審，堅持草編開路：

A、加強對設計圖紙的審核，對影響使用功能的問題，提早糾正。

B、土建與安裝設計人員應加強配合，能預留的孔洞盡量提前預留，以減少剔鑿，保證結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量。

C、堅持草編開路，對衛(wèi)生間、廚房等管道多的房間、部位要先按設計圖紙作出草編，經(jīng)檢查沒有問題，再用草編指導大面積施工。

⑵嚴把材料進場關

A、嚴把原材料和設備的進貨質(zhì)量關，對管材、管件、衛(wèi)生器具設備等，要優(yōu)先采用生產(chǎn)工藝、設備先進，質(zhì)保體系可靠廠家的產(chǎn)品。

B、進場的原材料和設備應有出廠合格證，規(guī)格型號、材質(zhì)和性能應符合國家有關標準和設計要求。

C、原材料和設備應進行驗收、復試，防止管材壁厚薄不均，塑料管嚴禁使用再生原料，鍍鋅管件應內(nèi)外鍍鋅；管件應齊全配套，不能過松過緊，閥應開關靈活、嚴密，衛(wèi)生器具接口應符合要求，嚴禁不合格原材料及設備用于工程。

D、加強對原材料和設備的搬運、儲存的管理，保持其原始質(zhì)量狀態(tài)。原材料進場后應隨進隨用，盡量不要長久放置，長久放置應有防腐、防銹措施。

⑶加強管道安裝階段質(zhì)量控制

A、加強教育培訓，提高管理和施工人員的質(zhì)量意識和技術素質(zhì)。嚴格按照規(guī)范施工和交接檢制度，上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序施工，做好各種施工試驗和隱蔽驗收工作。

B、生活飲水管、熱水供應管、太陽能供水管必須使用雙面火鍍管及管件；水平管安裝，支架使用角鐵制做支架，用專用工具切割、鉆眼；立管安裝，Φ32以上管道管卡子使用角鐵制作，U型卡用大于Φ6的鋼筋制作。露出螺帽長度不能過長或不露，一般為螺桿直徑的一半。

C、排水管道無論是鑄鐵管道還是塑料管，都不允許用正三通或正四通；地漏一律使用深水封地漏（水封高度不小于5㎝）；排水塑料管的伸縮節(jié)位置設置要正確，每層設一個，露出地面4㎝；塑料管用膠要合格，不能污染管道，塑料管的支、吊架間距要符合規(guī)范要求，安裝完畢后要進行保護處理。

D、暖氣安裝主管道、支管坡度符合規(guī)范要求；套管安裝要符合規(guī)范要求；暖氣片組裝要使用石棉橡膠墊，不能使用純橡膠墊；暖氣主管道不能用墻做支撐架；Φ32以下管子采用絲扣連接，外露2—3絲，油麻清理干凈，絲扣防腐處理，Φ32以上管子采用焊接，拐彎部分使用煨制或加長的沖壓彎頭，暖氣系統(tǒng)要有合理的排氣措施。

E、安裝中注意管道的坡度、彎徑等作法，防止出現(xiàn)倒坡，防止出現(xiàn)氣阻或水阻；地下埋設管道應認真進行水壓試驗，埋土夯實方法要得當；安裝伸縮器及固定支架的位置應合理。

F、管道安裝完后應做水壓試驗，達到設計或規(guī)范規(guī)定的耐壓強度不滲漏，才能進行下道工序。衛(wèi)生器具與管道連接應緊密，做到高低水箱安裝不滲漏。

2、電器安裝工程：

⑴建立設備、材料進場檢驗制度：設備材料進場應檢驗內(nèi)外包裝標識、產(chǎn)品合格證、有關技術資料、說明書等；對高壓開關，電容器、配電箱、電纜等，應具有泄露電流試驗、絕緣耐壓試驗；高壓聚乙烯塑料管及槽盒附件等應符合防水要求。

⑵加強對施工圖的審核，重點抓管道或交叉作業(yè)的部位。如廚房、衛(wèi)生間、吊頂及有關關鍵部位，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計人員聯(lián)系處理，盡量避免因設計考慮不周而造成的電器配管與水暖、消防、通風等管道相碰問題。

⑶加強安裝階段質(zhì)量控制

A、加強對配管工程質(zhì)量控制：配管應嚴格控制彎曲半徑及埋入深度，保護層應≥15㎜；管進入盒、箱控制在5㎜之內(nèi)，并使用鎖緊螺母固定平直，管露出不大于5㎜，盒四周用水泥砂漿填實、抹平；管進配電箱應一孔一管，排列整齊；配管管口在二層板后面；鋼管連接時，絲接部位應按規(guī)范嚴格控制；阻燃型塑料管兩管對接應平齊，套管應使用配套產(chǎn)品；吊頂內(nèi)配管走向、連接、吊（支）架、固定方式等應符合有關防火規(guī)定。

B、配線連接應采用焊接或經(jīng)質(zhì)檢站認證合格的壓線帽，市場經(jīng)銷未經(jīng)質(zhì)檢站認證合格的壓線帽不能使用，電器照明線路穿線應在土建裝飾后進行，不得在主體施工時將線埋入墻體內(nèi)；鋼制接線盒的兩側(cè)及鋼管連接兩端必須加焊跨接地線，線盒內(nèi)加護口；室內(nèi)配線色標應正確，零線用淡藍色線，PE接地線綠/黃雙色線，相線可用黃（L1）、綠（L2）、紅（L3）等顏色，配電箱應設專用PE接線端子及N線接線端子。

C、金屬燈具低于2.14M以下應按規(guī)范要求安裝PE保護地線，燈具超過3kg時，吊桿生根應固定牢固；接地保護線應按規(guī)范要求選擇導線截面及接地螺栓和螺母，壓接時加彈簧墊、平光墊，緊固牢靠。

（三）加強水電安裝人員的技術培訓，把一些常見通病解決辦法及規(guī)范、標準操作規(guī)程落實到具體施工人員中去。