1.施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，軸線通直，線條平直順暢，頂面平整，棱角工藝美觀。

(2)結(jié)構(gòu)表面平整有光澤，色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、明顯氣泡和施工冷縫等質(zhì)量通病。

(3)模板拼縫及施工縫痕跡淡滅，對拉螺栓等布設(shè)整齊美觀，連接面搭接平整。

(4)預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，表面與結(jié)構(gòu)面平整，邊線橫平豎直，預(yù)埋鐵件下混凝土密實，沒有空殼。

2.施工工藝要求

清水混凝土是對混凝土表面不作任何裝飾，構(gòu)筑物的外觀質(zhì)量即能達(dá)到顯示混凝土結(jié)構(gòu)的力度和美感的觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。其施工工藝要求如下：

(1)模板選型與加工

a)模板面板要求板材強(qiáng)度高、韌性好、加工性能好，具有足夠的剛度。

b)模板選擇的模板表面要求平整光滑，膠合板覆膜要求強(qiáng)度高，耐磨性好，耐水、耐久性好，物理化學(xué)性能均勻穩(wěn)定，表面平整光滑、無污染、無破損、清潔干凈。

c)模板龍骨順直，規(guī)格一致，和面板緊貼，連接牢固，具有足夠的剛度。

d)模板表面不得彈放墨線、油漆寫字編號，避免污染混凝土表面。

e)模板上除設(shè)計預(yù)留的穿墻螺栓孔眼外，不得隨意打孔、開洞、刻畫、敲釘。

f)脫模劑應(yīng)選用對混凝土表面質(zhì)量和顏色不產(chǎn)生影響的脫模劑。

g)明縫條截面形式可根據(jù)工程具體情況確定，要求能順利拆除，宜采用梯形、方形、圓角方形；材質(zhì)可以為硬木、尼龍、塑料、鋁合金、不銹鋼等材料。深度不宜大于20mm。

h)鋼龍骨在組裝前必須調(diào)直，木龍骨要求有足夠的剛度。龍骨盡量不用接頭，如確需連接，接頭部位必須錯開。

i)模板加工時，材料裁口應(yīng)彈線后切割，尺寸準(zhǔn)確，角度到位。

j)使用模板前應(yīng)對模板進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)拼，對模板表面平整度、截面尺寸、陰陽角、相鄰板面高低以及對螺栓組合安裝情況進(jìn)行校核。

k)合模前，對模板進(jìn)行檢查，特別是模板面板與龍骨的連接，保證龍 骨間距符合設(shè)計要求。另外，檢查是否涂刷脫模劑、面板清潔與否，嚴(yán)禁帶有污物的模板上墻。

l)根據(jù)預(yù)拼編號進(jìn)行模板安裝，明確明縫、蟬縫的垂直膠圈，吊裝時，注意對鋼筋及塑料卡環(huán)的保護(hù)。

m)套穿墻螺栓時，必須調(diào)整好位置后輕輕入位，保證每個孔位都加塑料墊圈，避免螺栓損傷穿墻孔眼。模板緊固前，保證面板對齊，擰緊對拉螺栓，加固時，用力要均勻，避免模板產(chǎn)生不均勻變形。嚴(yán)禁在面板校正前加固。

n)模板制作好運(yùn)到現(xiàn)場必須經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可安裝使用。

o)模板運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場在路程中到現(xiàn)場堆放是都應(yīng)受到保護(hù)，采用相應(yīng)的材料進(jìn)行保護(hù)。

(2)混凝土材料選用

a)在同一工程使用的水泥為同一廠家生產(chǎn)、同一品種、同強(qiáng)度等級、同批號，且采用同一熟料磨制，顏色均勻的水泥。

b)所用的粗骨料應(yīng)連續(xù)級配良好，顏色均勻、潔凈，含泥量小于1%。在同一工程中使用的骨料應(yīng)為同一生產(chǎn)廠家產(chǎn)品。

c)嚴(yán)格控制預(yù)拌混凝土的原材料摻量精度，允許偏差不超過1%。

(3)混凝土攪拌運(yùn)輸

a)控制好混凝土攪拌時間，清水混凝土的攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，且攪拌時間比普通混凝土延長20-30S。

b)進(jìn)場的混凝土，應(yīng)逐車檢測坍落度，目測混凝土外觀顏色、有無泌水離析，并做好記錄。

c)攪拌運(yùn)輸車每次清洗后應(yīng)排凈料筒的積水，避免影響水膠比。

d)混凝土拌合物從攪拌結(jié)束到施工現(xiàn)場澆筑不宜超過1.5小時，在澆筑過程中，嚴(yán)禁添加配合比意外的水。

(4)鋼筋工程

a)鋼筋綁扎前，必須先清理鋼筋，保持清潔，無明顯銹污。

b)鋼筋綁扎的扎絲應(yīng)采用防銹鍍鋅鋼絲，扎絲頭全部向鋼筋內(nèi)側(cè)設(shè)置，同時將外側(cè)扎絲圓鉤全部壓平，以防外露，避免混凝土表面出現(xiàn)銹斑。

c)為避免鋼筋綁扎與對拉螺栓位置的矛盾，在地面上彈出對拉螺栓的位置，并設(shè)置豎向標(biāo)識桿。遇到對拉螺栓與鋼筋相碰時，將相鄰的幾排鋼筋進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但調(diào)整幅度必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

d)混凝土保護(hù)層墊塊：柱、墻體結(jié)構(gòu)宜選用與混凝土顏色一致的塑料卡環(huán)；梁、板宜選用與混凝土同配比的砂漿制作。

(5)混凝土施工

a)混凝土澆筑時，應(yīng)保證澆筑的連續(xù)性，盡量縮短澆筑時間間隔，避免分層產(chǎn)生冷縫。

b)現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，振動棒采用“快插慢拔”、均勻的梅花形布點(diǎn)，并使振動棒在振搗過程中上下有抽動，上下混凝土振動均勻。

c)混凝土振點(diǎn)應(yīng)從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，遍布澆筑的各個部位，插入下層混凝土中50~100mm。振搗過程中應(yīng)避免撬振模板、鋼筋，每一振點(diǎn)的振動時間，應(yīng)以混凝土不在下沉、無氣泡逸出為止，一般為20~30S，避免過振產(chǎn)生離析。

(6)模板拆除

a)模板拆除要嚴(yán)格按照施工方案的拆除順序進(jìn)行，并加強(qiáng)對清水混凝土成品和對拉螺栓孔眼的保護(hù)。

b)拆除模板時，要按照程序進(jìn)行，操作人員不得站在墻頂采用晃動、撬動模板，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等出現(xiàn)裂紋和損壞模板。

c)拆除模板時，應(yīng)先拆除模板之間的對拉螺栓及連接件，松動斜撐節(jié)絲桿，使模板后傾與墻體脫開，在檢查確認(rèn)無誤后，方可起吊模板。

(7)混凝土養(yǎng)護(hù)

a)清水混凝土墻、柱拆模后立即養(yǎng)護(hù)，采用定制的塑料薄膜套包裹，外掛阻燃草簾，灑水養(yǎng)護(hù)，不得用草簾直接覆蓋，避免污染墻面，覆蓋塑料薄膜前和養(yǎng)護(hù)過程中都要灑水保持濕潤，混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

b)養(yǎng)護(hù)劑宜采用水乳型養(yǎng)護(hù)劑，避免混凝土表面變黃。