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回收使用草支墊、使用廢料頭加工螺母、改代再利用積壓刀具

草編產(chǎn)品:草支墊,草袋,草簾,草繩 聯(lián)系人:張經(jīng)理 銷售電話:15937370357 點(diǎn)擊: 字號(hào):

降本增效出實(shí)招 持續(xù)推進(jìn)嘗甜頭
修舊利廢,利用機(jī)床包裝箱制作車床腳踏板,節(jié)約資金2.6萬(wàn)元;
小改小革,軋輥熔煉“合成技術(shù)”試驗(yàn)成功使生鐵加入量降至30%,4個(gè)月節(jié)約成本12萬(wàn)元;
盤活庫(kù)存,合理提高積壓物資使用數(shù)量,僅一個(gè)月創(chuàng)效15.5萬(wàn)元;
節(jié)能減排,對(duì)變壓器申請(qǐng)臨時(shí)減容,2013年、2014年每年可節(jié)約電費(fèi)85.3萬(wàn)元;
……
這些看似稀松平常的做法在日常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中也是最容易被忽視的,雖然每一項(xiàng)的收益不驚人,但是積少成多,今年1—9月份,正是這些勤儉持“家”、開源節(jié)流的措施為西部重工帶來(lái)了1300多萬(wàn)元的創(chuàng)效額度。
今年以來(lái),面對(duì)冶金裝備制造行業(yè)整體經(jīng)營(yíng)形勢(shì)異常嚴(yán)峻的大環(huán)境,西部重工結(jié)合集團(tuán)公司黨委開展的“強(qiáng)基固本迎挑戰(zhàn),保盈保增促發(fā)展”主題教育活動(dòng),積極落實(shí)推進(jìn)集團(tuán)公司“降本增效”方案,努力扭轉(zhuǎn)經(jīng)營(yíng)困境。年初,西部重工加大形勢(shì)宣傳教育力度,引導(dǎo)職工牢固樹立危機(jī)意識(shí)、成本意識(shí)和責(zé)任意識(shí),群策群力降本增效。結(jié)合各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和計(jì)劃任務(wù),將挖潛增效指標(biāo)層層分解、落到實(shí)處,形成“千斤重?fù)?dān)大家挑,人人身上有指標(biāo)”的降本增效格局。各部門和車間根據(jù)自己的日常工作和生產(chǎn)特點(diǎn)制定出具體詳細(xì)的措施,發(fā)揮集體智慧,向新產(chǎn)品開發(fā)要效益、向工藝改進(jìn)要效益、向修舊改代利廢要效益、向小改小革要效益、向精細(xì)化管理要效益、向節(jié)能減排要效益,切實(shí)做到“節(jié)流”和“開源”。
全員參與,是今年西部重工降本增效活動(dòng)的亮點(diǎn)之一。西部重工在各車間開展勞動(dòng)競(jìng)賽,范圍覆蓋冶金和風(fēng)電兩大板塊,用合理的獎(jiǎng)勵(lì)制度充分調(diào)動(dòng)廣大職工創(chuàng)高產(chǎn)、降成本的積極性,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。西部重工積極開展群眾性經(jīng)濟(jì)技術(shù)活動(dòng),征集崗位職工的先進(jìn)操作法、合理化建議,鼓勵(lì)職工立足崗位,發(fā)揮主觀能動(dòng)性和聰明才智,涌現(xiàn)出“鑄鋼消失模砂處理系統(tǒng)改造”、“閑置的工具磨床再利用”等一批“金點(diǎn)子”和小改小革,這些貼合實(shí)際又能提高工作效率的做法為降本增效帶來(lái)新突破。
精細(xì)管理,是西部重工降本增效活動(dòng)的又一亮點(diǎn)。2013年是西部重工的“質(zhì)量提升年”,通過(guò)加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程控制,細(xì)化各環(huán)節(jié)崗位職責(zé),提升廣大職工的質(zhì)量管理意識(shí),形成人人心中有質(zhì)量的局面,產(chǎn)品質(zhì)量提高了,返修返廢減少了,各項(xiàng)成本指標(biāo)降低了。精細(xì)化體現(xiàn)在日常的管理控制中,如天成風(fēng)電公司職工食堂對(duì)外承包后,與2012年相比食堂每月平均降低費(fèi)用2萬(wàn)元左右,今年全年可挖潛20余萬(wàn)元。兩級(jí)機(jī)關(guān)改變粗放管理模式,優(yōu)化辦公流程,精簡(jiǎn)合并上報(bào)材料,提高了辦公效率,能省則省,減少管理費(fèi)用支出。
追“新”抓“舊”是西部重工降本增效亮點(diǎn)之三。西部重工屬于技術(shù)密集型企業(yè),生產(chǎn)工藝的改進(jìn)更新是“降本增效”的源泉。東鋁二期套筒改用龍門刨床加工,工藝改進(jìn)后每件節(jié)約13分鐘,共節(jié)約4.47萬(wàn)元;對(duì)塔筒基礎(chǔ)環(huán)底法蘭焊接工藝進(jìn)行改進(jìn),全年可實(shí)現(xiàn)挖潛增效3.45萬(wàn)元。使用新工藝的同時(shí),西部重工各車間在生產(chǎn)中積極改代利廢、回收廢舊物資,僅重型車間1—9月就上繳現(xiàn)場(chǎng)廢鋼360噸,創(chuàng)效80余萬(wàn)元。
“以小見大”是西部重工降本增效第四大亮點(diǎn)。“節(jié)能降耗、降本增效,從點(diǎn)滴做起”,降本增效不以善小而不為,西部重工發(fā)出倡議,提出每名職工“節(jié)約每一滴水、每一滴油、每一度電”,各部門、車間從大處著眼、小處著手,不放過(guò)任何細(xì)節(jié)。回收使用草支墊、使用廢料頭加工螺母、改代再利用積壓刀具……這些不起眼的做法舉不勝舉,雖然節(jié)約或者創(chuàng)效的數(shù)額不大,但是能體現(xiàn)出職工們心系企業(yè)、千方百計(jì)挖潛增效的態(tài)度,長(zhǎng)期堅(jiān)持、積少成多就能成為實(shí)現(xiàn)降本增效的重要途徑。
當(dāng)前,實(shí)施更為嚴(yán)格的降本增效措施已成為西部重工上下的共識(shí),長(zhǎng)期認(rèn)真開展這項(xiàng)工作將助力西部重工在嚴(yán)峻形勢(shì)下渡過(guò)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)難關(guān),實(shí)現(xiàn)健康、穩(wěn)定發(fā)展。
 

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