1 編制依據(jù)

表1-1

2 工程概況

2.3 設(shè)計(jì)圖

2.3.1地下標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)平面圖（見附圖一）

2.3.2地上標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)平面圖（見附圖二）

3  施工安排

3.1施工部位及工期要求

表3-1

3.2供應(yīng)方式

本工程全部采用預(yù)拌混凝土

3.2.1  對(duì)原材料的要求

表3-2

3.2.2  配合比的主要參數(shù)要求

3.2.2.1水灰比：控制在0.4-0.55。

3.2.2.2坍落度：頂板、梁混凝土要求在160～180mm，墻體、柱混凝土要求在180～200mm。

3.2.2.3砂率：38％－42％

3.2.2.4 ±0.000以下混凝土最大氯離子含量0.20％，最大堿含量≤3.0Kg／m³；

±0.000以上混凝土最大氯離子含量1.0％，堿含量不受限制。

3.2.3 其他要求

3.2.3.1初凝時(shí)間：基礎(chǔ)底板及地下結(jié)構(gòu)墻體混凝土施工控制在6小時(shí)左右，其它部位控制在4小時(shí)。

3.2.3.2冬施砼出罐溫度≥12℃；入模溫度≥10℃

3.3 勞動(dòng)力安排

3.3.1 管理人員：設(shè)置1名專項(xiàng)混凝土工長(zhǎng)，實(shí)行生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)制。并安排2個(gè)試驗(yàn)人員（經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考核，持證上崗）。

3.3.2 施工隊(duì)負(fù)責(zé)人：本工程的混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)由江蘇混凝土班組操作，混凝土班組組長(zhǎng)對(duì)混凝土的施工全面負(fù)責(zé)，各工種全過(guò)程配合。

3.3.3具體操作人員配備詳見下表：

  表3-3

3.4砼分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯“精”的水平。

4 施工準(zhǔn)備

4.1技術(shù)準(zhǔn)備：

4.1.1 施工前，專項(xiàng)工長(zhǎng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)及施工方案對(duì)砼班組進(jìn)行全面施工技術(shù)及安全交底。

4.1.3技術(shù)部門提前對(duì)預(yù)拌混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行技術(shù)交底，說(shuō)明原材、配合比、外加劑、供應(yīng)速度、初凝時(shí)間等技術(shù)要求，并要求預(yù)拌混凝土供應(yīng)時(shí)勻速進(jìn)場(chǎng)不斷檔。攪拌站及時(shí)提供的預(yù)拌混凝土技術(shù)資料：按長(zhǎng)城杯要求攪拌站提供砼開盤鑒定、配合比申請(qǐng)單、砼運(yùn)輸單、堿活性報(bào)告、堿含量計(jì)算書、放射物質(zhì)檢測(cè)報(bào)告、砼的商品合格證等資料?；炷凉らL(zhǎng)要對(duì)混凝土的施工人員從混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等方面做好交底，交底要詳細(xì)可操作性強(qiáng)。

4.1.4 混凝土工長(zhǎng)要對(duì)混凝土施工人員做好技術(shù)和安全交底。從混凝土的澆注、振搗、養(yǎng)護(hù)全面交底，交底要有針對(duì)性、可操作性要強(qiáng)。

4.1.6本工程設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)室，水電線路配合作業(yè)，標(biāo)養(yǎng)試驗(yàn)室試驗(yàn)設(shè)備明細(xì)表如下：

表4-2

4.2機(jī)具準(zhǔn)備

表4-3

其它：混凝土吊斗1個(gè)，鏑燈，鐵鍬、木抹子、鐵抹子、標(biāo)尺桿、125泵管等若干。

所有機(jī)具設(shè)備必須在首次混凝土澆注前進(jìn)場(chǎng)。

4.3材料準(zhǔn)備

4.3.1每次澆筑砼強(qiáng)度等級(jí)、用量及供應(yīng)時(shí)間由砼工長(zhǎng)提前一天與攪拌站聯(lián)系好。

4.3.2因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)的施工大部分在雨季進(jìn)行，所以要做好雨施防雨等材料的準(zhǔn)備工作。具體內(nèi)容詳《雨施工方案》。

5 施工方法

5.1流水段劃分：

混凝土分八段澆筑，詳見附圖一（流水段劃分圖）。

5.2預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸

5.2.1 場(chǎng)外運(yùn)輸：選用攪拌站距現(xiàn)場(chǎng)15公里，采用砼罐車進(jìn)行場(chǎng)外運(yùn)輸，要求一輛罐車的運(yùn)輸時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)，車與車時(shí)間間隔不超過(guò)30分鐘。

5.2.2砼送至現(xiàn)場(chǎng)如有離析現(xiàn)象，進(jìn)行二次攪拌，離析嚴(yán)重，作退回處理。 砼運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，試驗(yàn)工抽測(cè)坍落度，每?jī)尚r(shí)測(cè)一次，每臺(tái)班不少于兩次，當(dāng)實(shí)測(cè)坍落度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知攪拌站，嚴(yán)禁私自加水?dāng)嚢琛?/span>

5.2.3現(xiàn)場(chǎng)擬選用2臺(tái)HBT80C混凝土泵，通過(guò)計(jì)算需配備10臺(tái)混凝土運(yùn)輸車才能滿足混凝土的澆筑要求，具體計(jì)算見附錄。此外，生產(chǎn)還要根據(jù)實(shí)際施工情況及時(shí)通知砼攪拌站調(diào)整砼運(yùn)輸車的數(shù)量，以確保砼的均勻及時(shí)供應(yīng)。

5.3現(xiàn)場(chǎng)混凝土的運(yùn)輸

5.3.1混凝土泵布置：

現(xiàn)場(chǎng)混凝土的運(yùn)輸主要以混凝土輸送泵為主，塔吊輔助施工。基礎(chǔ)底板澆筑時(shí)采用兩臺(tái)40米臂汽車泵同時(shí)施工，基礎(chǔ)底板施工結(jié)束后采用二臺(tái)HBT80C型砼泵施工。

詳見附圖二：結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖。

5.3.2管路鋪設(shè)：

混凝土輸送管采用125mm管。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，為保證配管的穩(wěn)定和對(duì)鋼筋的成品保護(hù)，本工程地下部分混凝土輸送管水平部分搭設(shè)專用支架通道，豎向部分用鋼管進(jìn)行固定。地上部分1、2^#樓混凝土輸送管穿樓板，豎向部分泵管用鋼管及木方子固定，裙房部分凝土輸送管沿結(jié)構(gòu)框架外柱引上，豎向部分泵管用鋼管與框架柱鎖定，保證泵管的穩(wěn)定。且符合下列規(guī)定：水平管每隔3m左右用支架或臺(tái)墊固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。

5.3.3泵管要在以下部位進(jìn)行固定：

澆筑基礎(chǔ)部分混凝土?xí)r泵管由水平轉(zhuǎn)向豎向或由豎向轉(zhuǎn)向水平的部位，轉(zhuǎn)彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，需用架子管進(jìn)行固定。見下圖

5.3.4用架子管提前搭好布料桿的放置平臺(tái)（平面尺寸應(yīng)大于布料桿底座展開四角尺寸，以保證布料桿工作時(shí)的穩(wěn)定），以便于布料桿的移動(dòng)。澆筑頂板、梁時(shí)，將布料桿放置于十字交叉梁上，并下鋪腳手板。

5.3.5混凝土的泵送要求。

混凝土澆筑前固定好混凝土輸送泵。

接布料桿：放穩(wěn)布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉(zhuǎn)動(dòng)布料桿，檢查布料桿的穩(wěn)定性，同時(shí)逐個(gè)檢查輸送管的每個(gè)接頭，確保安全可靠。

開機(jī)泵送：待各種隱預(yù)檢查驗(yàn)收合格，輸送管道鋪設(shè)完畢、布料桿連接好后，開機(jī)泵送。

混凝土輸送泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水濕潤(rùn)混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。

開始泵送時(shí)應(yīng)使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)反泵狀態(tài)，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時(shí)要觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待其運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可正常速度進(jìn)行泵送。

混凝土泵送供應(yīng)保證連續(xù)工作，如中斷，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。

混凝土泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。不得將拆下的輸送管內(nèi)混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質(zhì)量不合格。

預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò)45分鐘或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。

砼澆筑完后應(yīng)及時(shí)