1、編制依據(jù)

1.1建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-97）

1.2天津**工程建筑及結(jié)構(gòu)施工圖紙

1.3天津**工程施工組織設(shè)計(jì)

1.4天津**工程總工期進(jìn)度計(jì)劃

1.5簡明施工計(jì)算手冊

2、工程概況

天津**工程結(jié)構(gòu)概況表

3、施工部署

3.1 進(jìn)度安排

根據(jù)總體工期網(wǎng)絡(luò)控制計(jì)劃，以及天津市常年進(jìn)入冬期施工的日期（約在11月中旬）和結(jié)束冬期施工的日期（約為三月中旬），在冬期施工過程中**主要進(jìn)行如下分項(xiàng)工程的施工：

地下室結(jié)構(gòu)

地下室外墻砌體工程施工

1~5層結(jié)構(gòu)

3.2 組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，主管工程冬期施工的準(zhǔn)備、實(shí)行、落實(shí)、檢查等工作，具體人員組成及分工如下表：

3.3 冬施原則及特點(diǎn)

冬期施工原則：當(dāng)室外平均溫度連續(xù)五天穩(wěn)定低于5°C即進(jìn)入冬期施工；當(dāng)室外平均溫度連續(xù)五天高于5°C時(shí)即解除冬期施工。

冬期施工特點(diǎn)：

（1）冬季施工條件及環(huán)境不利，是工程質(zhì)量事故出現(xiàn)多發(fā)季節(jié)，其質(zhì)量事故出現(xiàn)約占全年的三分之二以上，尤以混凝土工程居多。

（2）質(zhì)量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性，即工程是冬天施工的，大多數(shù)在春季開始才暴露出來，因而給事故處理帶來很大難度。

（3）冬期施工的計(jì)劃性和準(zhǔn)備工作時(shí)間性強(qiáng)。

4、施工準(zhǔn)備

4.1 技術(shù)準(zhǔn)備

（1）編制冬期施工方案，編制原則是確保工程質(zhì)量經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)上可靠，使增加費(fèi)用最少，所需材料和熱源有可靠的來源，并盡量減少能源消耗，施工進(jìn)度快，縮短工期。

（2）進(jìn)入冬期施工前，對現(xiàn)場施工人員專門組織技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)冬施規(guī)程、施工方法及有關(guān)的技術(shù)措施，明確各自的職責(zé)。

（3）安排專人進(jìn)行測溫工作，與當(dāng)?shù)貧庀笈_(tái)保持聯(lián)系，及時(shí)掌握天氣變

化情況，防止寒流突然襲擊，做好天氣突變的防范措施。

（4）作好冬期施工中砌筑砂漿及混凝土的配合比工作。

4.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備

（1）根據(jù)工程進(jìn)度，提前組織有關(guān)機(jī)具和保溫材料進(jìn)場。

（2）作好臨時(shí)用水的水管及消防管的保溫防凍工作，管線暴露在室外的外包巖棉，并用防水絲布纏緊。

（3）混凝土泵管采用阻燃草簾纏裹，并用16#鐵絲綁牢。

（4）墻、柱模板背面粘貼50mm厚聚苯板進(jìn)行保溫。

（5）基坑底槽抗凍采用保溫材料覆蓋，先在表面灑滿鋸末，再蓋上兩層阻燃草簾。

（6）現(xiàn)場設(shè)天氣告示牌，由試驗(yàn)部門測定大氣溫度，并記錄天氣預(yù)報(bào)，以便在寒流到來前作好各項(xiàng)保溫防凍措施。

（7）冬施前，組織各部門有關(guān)人員對現(xiàn)場腳手架進(jìn)行檢查，查看腳手架各節(jié)點(diǎn)連接是否牢靠，支架部分是否穩(wěn)定可靠。各種通道及上人坡道要釘好防滑條。

（8）對各種機(jī)械，如塔吊、混凝土輸送泵、對焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)等進(jìn)行檢查，查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，保溫是否到位。

（9）做好現(xiàn)場的排水坡度，嚴(yán)格控制臨時(shí)用水量，避免地面結(jié)冰。

4.3 材料準(zhǔn)備

材料部門在進(jìn)入冬期施工前進(jìn)行所需各項(xiàng)材料的準(zhǔn)備工作，材料進(jìn)場后做好各項(xiàng)材料的驗(yàn)收、保管、發(fā)放工作。各項(xiàng)冬施材料需用情況如下表所示，現(xiàn)場施工中如遇其它所需材料，向材料部門提出計(jì)劃后另行購置。

冬施材料計(jì)劃

其它勞保用品各工種進(jìn)行相應(yīng)配置。

5、操作工藝及施工方法

5.1 砌筑工程

地下室外墻外保護(hù)磚砌體施工（240厚粘土磚）處在冬期施工階段，應(yīng)作為冬期施工的一項(xiàng)重點(diǎn)工作，除其它常規(guī)的施工方法外還應(yīng)采取如下措施，以保證施工質(zhì)量。

1、材料要求：砌筑前清除砌塊表面污物、冰霜等，砌塊嚴(yán)禁澆水濕潤，遭水浸凍后的砌塊不得使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；所用砂不得含有直徑大于10mm的凍結(jié)塊和冰塊。拌合砂漿水溫不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃，水泥不得加熱，砂漿稠度宜較常溫適當(dāng)增大。拌和砂漿時(shí)應(yīng)加防凍劑，防凍劑采用FJ-11砂漿防凍劑，防凍劑摻量為水泥量的4%，砌筑砂漿為M5水泥砂漿，溫度不應(yīng)低于5℃。當(dāng)氣溫低于-15℃時(shí)采用M7.5水泥砂漿。

2、冬期施工中，每日砌筑后，做好保溫工作，應(yīng)及時(shí)在砌筑表面進(jìn)行保護(hù)性覆蓋，采用阻燃草簾。砌筑表面不得留有砂漿和積水。繼續(xù)砌筑前，應(yīng)掃凈砌筑表面。

3、砂漿稠度宜較常溫適當(dāng)增大，可控制在90mm左右。摻入外加劑的砂漿應(yīng)延長砂漿的攪拌時(shí)間，可控制在30秒左右。

4、砂漿應(yīng)隨拌隨用，不得停留時(shí)間過長而受凍，運(yùn)輸和盛砂漿的容器應(yīng)有保溫措施。使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)砂漿凍結(jié)應(yīng)停止使用，移到暖室化凍后方可使用。禁止在現(xiàn)場用用熱水摻入砂漿內(nèi)化凍后再拌合使用。

4、砌體施工采用外加劑法，嚴(yán)格按照“一塊磚、一鏟灰、一擠揉”的施工方法，灰縫不應(yīng)大于1cm,砂漿飽滿度不低于80%。

5、冬季施工期間每日砌筑高度不宜超過1.2m，墻體留置的洞口，距交接墻處不應(yīng)小于50cm。

5.2 鋼筋工程

5.3.1 鋼筋負(fù)溫冷拉和冷彎

（1）鋼筋在負(fù)溫下進(jìn)行冷拉，其溫度不得低于-20°C。

（2）鋼筋負(fù)溫冷拉方法可采用控制應(yīng)力或控制冷拉率兩種方法。本工程采用控制應(yīng)力的方法。

冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率

（3）鋼筋冷拉設(shè)備儀表和液壓系統(tǒng)的工作油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)。

（4） 鋼筋的試樣不得少于4個(gè)，并取其試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為該鋼筋實(shí)際應(yīng)用的冷拉率。

（5）在負(fù)溫下冷拉后的鋼筋，應(yīng)逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。

（6）當(dāng)溫度低于－20℃時(shí)，不得對低合金Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋進(jìn)行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點(diǎn)處發(fā)生強(qiáng)化，造成鋼筋脆斷。

5.3.2 鋼筋負(fù)溫焊接要求:

（1）鋼筋負(fù)溫焊接，可采用閃光對焊、電弧焊及氣壓焊等焊接方法。當(dāng)環(huán)境溫度低于－20℃時(shí)就，不宜進(jìn)行施焊。

（2）雪天或施焊現(xiàn)場風(fēng)速超過5.4m/s（三級(jí)風(fēng)）焊接時(shí)，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。

（3）熱扎鋼筋負(fù)溫閃光對焊采用預(yù)熱閃光對焊。

（4）鋼筋負(fù)溫電弧焊采取分層控溫施焊。熱扎鋼筋焊接的層間溫度應(yīng)控制在150℃～300℃之間。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條和焊接電流，防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋。

（5）負(fù)溫幫條焊或塔接焊，其焊縫厚度不應(yīng)小于鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應(yīng)小于鋼筋直徑的0.7倍。

（6）熱扎鋼筋Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋多層施焊時(shí)，焊后采用回火焊道施焊，其回火焊道的長度應(yīng)比前一層焊道在兩斷各縮短4～6mm。

（7）每天正式生產(chǎn)前對加工機(jī)械進(jìn)行檢查、調(diào)試，并進(jìn)行試加工確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保證加工質(zhì)量。

5.3 混凝土工程

本工程冬期混凝土采用綜合蓄熱法施工

5.4.1對商品混凝土材料要求

（1）為保證混凝土的全面質(zhì)量，冬期混凝土施工的重點(diǎn)是防止混凝土硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強(qiáng)度。

（2）混凝土冬期施工選用標(biāo)號(hào)不低于425的水泥，水泥堿含量不大于0.6%，水泥溫度控制在50～60℃之間。

（3）粗骨料選用5～25mm，含泥量＜1%，泥塊含量＜1%，使用前應(yīng)先經(jīng)暖氣加熱，保證其不含凍塊。

（4）砂子選用中砂，含泥量＜3%，泥塊含量＜1%，使用前應(yīng)先經(jīng)暖氣加熱，保證其不含凍塊。

（5）外加劑選用JYD-3、JYD-5復(fù)合防凍劑，該外加劑具有高早強(qiáng)、減水率高等特點(diǎn)，且不會(huì)增加每方混凝土的堿含量，同時(shí)不含氯鹽及尿素等有害物質(zhì)。

（6）冬期施工期間攪拌站在進(jìn)行混凝土試配時(shí)應(yīng)考慮一定的富裕系數(shù)，強(qiáng)度等級(jí)不大于C30的混凝土富裕系數(shù)取130%，強(qiáng)度等級(jí)不小于C35的混凝土富裕系數(shù)取120%。最小水泥用量不少于300kg/m³，水灰比不大于0.6。適當(dāng)加大外加劑的用量，提高減水率，從而減少混凝土的單方用水量，提高混凝土的防凍性能。

（7）化學(xué)外加劑的配量及原材料加熱溫度，由混凝土供應(yīng)方提供試配，制訂出不同溫度條件下的配合比方案，項(xiàng)目部根據(jù)結(jié)構(gòu)不同部位，不同溫度條件，提出申請使用。要求商品混凝土攪拌站對摻外加劑人員組織專門的技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)。

5.4.2 混凝土的攪拌及運(yùn)輸

（1）攪拌站實(shí)驗(yàn)室在試配過程中應(yīng)考慮混凝土攪拌及運(yùn)輸過程中混凝土熱量的散失。當(dāng)不滿足要求時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施。

（2）現(xiàn)場施工人員在混凝土澆灌過程中密切觀測罐車中混凝土的溫度，以保證混凝土出機(jī)溫度不低于15℃。

（3）混凝土攪拌車應(yīng)采取保溫措施，且攪拌車出站后應(yīng)盡快到達(dá)現(xiàn)場，

盡量防止混凝土的熱量損失。

（4）混凝土攪拌車到場后應(yīng)合理安排澆筑順序，每車混凝土不得停滯時(shí)間過長。

（5）混凝土輸送泵管采用阻燃草簾進(jìn)行包裹，防止泵送過程中混凝土的熱量損失。

5.4.3 混凝土的澆筑

（1）混凝土澆灌前，澆灌部位若有積雪或冰屑應(yīng)清除干凈。

（2）現(xiàn)場澆灌混凝土前應(yīng)做好充足的施工準(zhǔn)備，采用快鋪料、快振搗及時(shí)覆蓋的快速施工法。

（3）樓板混凝土收光時(shí)，為避免因溫度過低造成混凝土表面凍結(jié)，應(yīng)隨收光隨覆蓋，為避免收好的混凝土表面被踩踏破壞，所有覆蓋保溫材料、測溫、搓毛人員均須在跳板上行走，跳板鋪設(shè)在預(yù)埋于頂板中的馬凳鐵上。馬凳鐵沿板長跨方向布置，間距為2m，每跨板至少鋪設(shè)一塊跳板。

（4）在施工縫處接著澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)先除掉水泥薄膜和松動(dòng)石子，將表面濕潤沖洗干凈，并使施工縫處原混凝土的溫度高于2^oC，然后鋪抹水泥砂漿或與混凝土砂漿成分相同的砂漿一層，待已澆筑的混凝土強(qiáng)度高于1.2MPa時(shí)，允許繼續(xù)澆筑。

（5）冬期混凝土振搗要快速，澆筑前應(yīng)做好必要的準(zhǔn)備工作，如模板、鋼筋和預(yù)埋件檢查、清除冰雪凍塊，澆筑時(shí)所用腳手架、馬道的搭設(shè)和防滑措施檢查等。

（6）澆筑剪力墻、柱混凝土?xí)r，混凝土應(yīng)分層，每層厚度不得超過

50cm。梁板混凝土一般同時(shí)澆筑，從一段開始向前推進(jìn)，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)盡可能縮小面積。梁底和梁側(cè)面要注意振實(shí)，振搗器不要直接觸及鋼筋或預(yù)埋件。樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，振搗后用木抹子抹平，然后鋪塑料薄膜，其上及時(shí)鋪蓋保溫層。

（7）掌握氣溫動(dòng)態(tài)，澆筑混凝土?xí)r盡可能避開最低溫度。當(dāng)氣溫低于-15°C時(shí)，區(qū)域負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，確定無誤經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行混凝土澆筑。溫度低于-20°C由混凝土攪拌站重新調(diào)整配合比，以保證現(xiàn)場混凝土澆筑施工。

5.4.4 混凝土的保溫

（1）在施工層及下一層范圍內(nèi)，框架外圍四周用彩條布封閉擋風(fēng)。

（2）樓板：混凝土澆筑完一塊立即找平，并迅速覆蓋一層塑料布加二至三層阻燃草簾（規(guī)格50mm厚），特別注意邊緣的保溫，溫差過大時(shí)全部覆蓋雙層草簾保溫。

（3）柱：模板肋間填塞50mm的聚苯保溫板，柱頭部位必須加掛一層草簾，并特別注意加強(qiáng)柱四角部位的保溫，混凝土澆筑完后，柱頂用塑料布和草簾進(jìn)行包裹覆蓋，根據(jù)測溫記錄溫差超過15 ^oC時(shí)在柱外再包裹一層草簾被。

（4）剪力墻：模板的保溫措施同柱，混凝土澆筑完畢，墻頂部立即覆蓋再生塑料布和草簾進(jìn)行保溫，若遇寒流或平均氣溫較低時(shí)，模板外加包阻燃草簾。

（5）冬季施工期間，墻、柱拆模需待混凝土同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到4MPa方可進(jìn)行，豎向結(jié)構(gòu)拆除模板后立即涂刷養(yǎng)護(hù)液體，所用的養(yǎng)護(hù)液必

須含有防凍劑，草簾外包玻璃絲布，塑料布接縫燙封牢固，提高保溫材料的周轉(zhuǎn)使用率。

（6）混凝土的覆蓋保溫是冬季蓄熱法施工的關(guān)鍵，保溫材料要求覆蓋均勻，邊角按搓部位嚴(yán)密并壓實(shí)。

（7）保溫完畢，值班工長要認(rèn)真檢查，遇有大風(fēng)天氣，要設(shè)專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負(fù)責(zé)修復(fù)被風(fēng)吹壞的覆蓋層。

5.4.5 混凝土測溫

（1）混凝土測溫內(nèi)容：

①大氣溫度：每晝夜測溫不少于4次（每晝夜2:00、8:00、14:00、20:00各測一次），并需監(jiān)測最高、最低氣溫。

②混凝土出機(jī)溫度(保證在12℃以上),混凝土入模溫度(保證在5℃以上)，每一工作班不少于4次。

③混凝土養(yǎng)護(hù)溫度：在混凝土達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度4.0Mpa前，每隔2h測量一次，達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度4.0Mpa以后，仍需繼續(xù)測溫，每隔6h測量一次，直至氣溫穩(wěn)定不再變化，和大氣溫度一樣時(shí)為止。

（2）由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)各項(xiàng)測溫工作，所有參與測溫工作的人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，并經(jīng)過有關(guān)知識(shí)的培訓(xùn)。

（3）根據(jù)砼底面平面形狀及砼澆搗的流程方向，以中心點(diǎn)至長短邊的代表性位置，每隔10～16米設(shè)置一組測點(diǎn)，測溫點(diǎn)應(yīng)設(shè)在有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻的部位，每測點(diǎn)分別在砼厚度的不同深度布置測點(diǎn)（即砼表面、砼中部、砼底部），測溫點(diǎn)孔深一般為10～15cm，樓板為板厚的一半。

（4）測溫點(diǎn)采用埋設(shè)測溫管的方法，測溫管采用DN15的鋼管。墻柱測溫管垂直于立面，高出板面1200進(jìn)行埋設(shè)；板測溫管斜向插入樓板，與板面呈45°。測溫管預(yù)埋時(shí)，保證測溫管進(jìn)入到結(jié)構(gòu)中心。在支模和養(yǎng)護(hù)階段注意對測溫管的保護(hù)。

（5）測溫要求

①現(xiàn)澆混凝土在測溫時(shí)按測溫孔編號(hào)順序進(jìn)行，溫度計(jì)插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在測溫孔內(nèi)3～5min后進(jìn)行讀數(shù)。

②混凝土養(yǎng)護(hù)期間，測溫員應(yīng)按方案要求認(rèn)真進(jìn)行測溫工作，并做好記錄，若發(fā)現(xiàn)混凝土溫度過高或過低，應(yīng)及時(shí)告知技術(shù)部門采取措施。

③測溫員測溫后將測溫孔用保溫材料覆蓋好。全體施工人員都應(yīng)注意對測溫孔的保護(hù)。

5.4.6 混凝土試塊留置

進(jìn)入冬期施工后，混凝土試件應(yīng)比常溫時(shí)增加不小于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊，分別用于檢查受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天后的混凝土強(qiáng)度。

冬施混凝土取樣表