混凝土草袋澆筑方案
草編產(chǎn)品：草支墊，草袋，草簾，草繩 聯(lián)系人：張經(jīng)理 銷售電話：15937370357 點(diǎn)擊： 字號(hào)：大中小
混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。由于本次施工的第一次混凝土為高標(biāo)號(hào)加早強(qiáng)混凝土和第二次混凝土為大體積混凝土，所以混凝土要嚴(yán)格控制出泵溫度。
本工程混凝土澆灌量1500m3,要求一次澆注完成，為減小澆筑強(qiáng)度，施工時(shí)采用“分層澆注，薄層澆注，循序漸進(jìn)，一次到位”的方法澆注，每層混凝土的厚度為400mm。
6.1 澆注施工機(jī)具安排
1、施工機(jī)械及布置∶選用2臺(tái)37米泵，2臺(tái)輸送泵分別布置在基坑北側(cè)和東側(cè)中間，安排專人負(fù)責(zé)指揮車輛進(jìn)出。
2、混凝土的運(yùn)輸∶第二次最大混凝土量約為1500m3,底板混凝土選擇在氣溫相對(duì)較低的天氣或開始澆筑，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置2臺(tái)混凝土輸送泵，根據(jù)泵送能力及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，每臺(tái)泵每小時(shí)泵送混凝土按40～50m3/h，2臺(tái)泵輸送能力為80～100 m3/h，共需配備8m3/h罐車10～12輛，預(yù)計(jì)澆筑時(shí)間需要20h左右。
3、砼振動(dòng)棒：沿池壁方向，在兩池壁處分別布置5臺(tái)振動(dòng)棒，池子中間布置4臺(tái)振動(dòng)棒，振動(dòng)棒共計(jì)20臺(tái)，其中6臺(tái)備用。
4、施工人員安排
1）混凝土振搗人員
一臺(tái)振動(dòng)器安排2名振動(dòng)手，1名替補(bǔ)，共需24名振動(dòng)手，12名替補(bǔ)振動(dòng)手，總共36名。
2）放下料及安拆泵管人員：
由泵車操作人員進(jìn)行操作。
3）現(xiàn)場(chǎng)配備混凝土車輛指揮2人。
4）收光10人，電工3人。
6.2 砼澆筑過(guò)程中注意問(wèn)題
6.2.1 振搗
1、由于考慮模板的支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，混凝土澆筑要分層進(jìn)行，每層厚度為400~500mm。澆注混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)2.5h。
2、混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車的出灰口處配置3~4臺(tái)振搗器，底板混凝土澆注時(shí)，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在1.65米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外1~2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。
3、由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。
6.2.2 表面處理
泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后，初凝前初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在終凝前再用鐵搓板壓光。
6.2.3 混凝土澆筑注意事項(xiàng)：
1、澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水，鐵絲，鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤(rùn)模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無(wú)浮漿，檢查模板和腳手架，鋼筋，預(yù)埋件等符合要求后方可進(jìn)行澆筑。
2、采用插入式振搗器搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用的半徑的1/2；并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，模板，預(yù)埋管等，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm.
3、 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。
6.3 砼澆筑完所需注意事項(xiàng)
6.3.1 溫控措施
為了有效地控制基礎(chǔ)砼的絕熱升溫和降溫措施，避免溫度應(yīng)力裂縫的出現(xiàn)，我公司委托一冶工程質(zhì)量檢測(cè)中心對(duì)水池及泵房底板砼施工進(jìn)行溫度檢測(cè)，以了解砼的溫度場(chǎng)分布情況，從而能夠及時(shí)的調(diào)整保溫養(yǎng)護(hù)措施。
溫度具體監(jiān)控辦法詳件專項(xiàng)施工方案。
6.3.2 具體保溫措施
我單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取措施降低混凝土內(nèi)外溫差。具體措施包括：
1. 澆筑時(shí)間盡量安排在陰天進(jìn)行；
2. 在粗骨料堆場(chǎng)灑水降溫；
3. 混凝土入模溫度控制在25℃；
4. 為避免環(huán)境溫差變化造成結(jié)構(gòu)溫度應(yīng)力，在混凝土底板表面護(hù)蓋兩層塑料薄膜，三層草袋作保溫保濕養(yǎng)護(hù)。草袋上下錯(cuò)開，搭接壓緊，交接處包裹，形成良好的保溫層，使混凝土表面保持較高的溫度。在池壁模板四周蓋幾層草袋保溫，可使混凝土外表與氣溫差縮小到10℃以內(nèi)，同時(shí)可減少混凝土表面熱擴(kuò)散，充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力與材料的松弛特性，使應(yīng)力小于抗拉強(qiáng)度。
5. 為避免天氣影響，防止下雨弄濕草袋而使草袋失去保溫能力，必須作好基坑的防雨措施：混凝土澆筑完畢后，在基坑內(nèi)搭設(shè)腳手架（可利用中間池壁支撐腳手架），水池中間部分腳手架必須架設(shè)至水池頂面標(biāo)高以上，用彩條布覆蓋整個(gè)基坑。
6.4 砼拆模：
拆模時(shí)應(yīng)注意勿使模板混凝土結(jié)構(gòu)受損。應(yīng)注意：
側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時(shí)拆除；
在拆模過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后拆除；
已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載是，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。
七、質(zhì)量控制要點(diǎn)
7.1 材料控制
a.必須對(duì)原材料進(jìn)行檢查，如有變化應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并及時(shí)調(diào)整混凝土配合比；
b.每班檢查原材料稱量不少于2次；
c.在拌制和澆筑地點(diǎn)，測(cè)定混凝土坍落度每班不應(yīng)少于2次；
d.砼試塊：
強(qiáng)度試塊：砼的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)以邊長(zhǎng)為150cm立方體試件，在溫度為20℃±3℃和相對(duì)濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下，經(jīng)28d養(yǎng)護(hù)后試壓確定。
試塊必須在澆筑地點(diǎn)制作，每200m3制作一組試塊。試塊的留置應(yīng)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。
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