根據(jù)室外環(huán)境溫度及測溫情況及時增減阻燃草簾被
草編產(chǎn)品：草支墊，草袋，草簾，草繩 聯(lián)系人：張經(jīng)理 銷售電話：15937370357 點(diǎn)擊： 字號：大中小
一、 施工縫留設(shè)位置
1、原則：施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。
2、地下室外墻及底板后澆帶按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置留設(shè)，地下室底板導(dǎo)墻及水池側(cè)壁水平施工縫留設(shè)在距底板上面300mm 高位置處。
3、頂板
地下室頂板后澆帶設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置留設(shè)。
4、樓梯
本工程樓梯施工縫留設(shè)在平臺位置的1/3 處，平臺及平臺梁要求進(jìn)支座不少于半墻厚。
樓梯施工縫
注：粗虛線表示施工縫
二、 施工縫的處理
1、再次澆筑混凝土?xí)r，已澆筑完的混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/mm2。
2、水平施工縫應(yīng)拉線用切割機(jī)沿線切入混凝土面10mm，（切割線位置見下圖），再用扁鏟將混凝土表面的水泥薄膜和軟弱混凝土層剔除，露出石子，并清理干凈。在澆筑混凝土?xí)r，先用水濕潤并在施工縫處澆筑一層50mm 厚與混凝土同配合比的減石子砂漿，然后再澆筑混凝土。
墻上口切割線圖
3、垂直施工縫應(yīng)應(yīng)拉線用切割機(jī)沿線切入混凝土面10mm，再用扁鏟將混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除，露出密實(shí)層，并用水加以充分濕潤和沖洗干凈，然后再澆筑混凝土。
4、在施工縫處，混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
三、 混凝土澆筑要點(diǎn)
1、墻體
①事先熟悉圖紙并現(xiàn)場觀察那兒有洞口、那兒有連梁、那兒鋼筋稠密做到心中有數(shù)，保證澆筑時分清部位，對重點(diǎn)部位加強(qiáng)振搗，特別是鋼筋密集處、窗下口處必要時輔以鐵錘擊打該處模板表面，促使混凝土振搗密實(shí)。另外每道墻體振搗人員落實(shí)到位，實(shí)行掛牌制，保證振搗有序，避免局部漏振。
②澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。
③混凝土采用布料機(jī)分層下料、門窗洞口為防止下料擠偏要求對稱下料；用φ50 振搗棒分層振搗、門窗洞口處要求同時振搗（鋼筋稠密處采用φ30 振搗棒），分層下料及振搗厚度為40cm。現(xiàn)場操作時采用標(biāo)尺桿控制（標(biāo)尺桿見下圖）。分層厚度標(biāo)尺桿
分層厚度標(biāo)尺
④振搗棒在墻內(nèi)采用“一字型”振搗，振搗棒移動間距為400mm（見下圖），振搗時快插慢拔，振搗時間以觀察混凝土表面無氣泡，混凝土不再下沉、表面泛漿為準(zhǔn)（夜間施工時配合手電筒照明）。振搗上層時振搗棒插入下層混凝土50mm交叉振搗，確?；炷琳駬v后無隔離層。
振搗棒插入點(diǎn)示意圖
⑤減少混凝土表面氣泡措施：采用分層下料、分層振搗、振點(diǎn)移動均勻、振搗中快插慢撥、振搗時間以混凝土表面泛漿為宜。
⑥本工程墻體混凝土的初凝時間為5～6h，在下層混凝土初凝前必須開始上層混凝土的澆筑，使之不出現(xiàn)施工冷縫。
⑦墻體混凝土的澆筑標(biāo)高通過建筑0.5m 線控制，其位置可比板底高出30～50mm。
2、樓板
①測量工抄出樓層標(biāo)高建筑0.5 米線，并用紅三角標(biāo)記在暗柱主筋上，澆筑人員用小白線在暗柱主筋上牽出標(biāo)高線，標(biāo)高線要松緊適度。
②澆筑前用高壓氣泵將綁扎絲、鐵釘、雜物等清理干凈；用水濕潤模板。
③樓板混凝土的虛鋪厚度要略厚于板厚，用振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗，借助標(biāo)高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高。振點(diǎn)均勻排列、逐點(diǎn)移動、順序進(jìn)行、不得遺漏。
④振搗完畢后至少找平三遍：第一遍借助建筑0.5m 線用3~5m 長長刮杠初步找平，并用木抹子細(xì)致找平；第二遍在收水后且初凝前用木抹子拍打提漿、搓壓密實(shí)；最后一遍在混凝土終凝前用鐵抹子壓光，并用軟硬適中的塑料掃帚對混凝土表面掃毛，要求順著一個方向掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。
⑤在墻體兩側(cè)支模板的底部100mm 寬范圍用鐵抹子壓光，該位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm 以內(nèi)。另外在頂板施工縫處要求細(xì)致找平，保證施工縫處兩邊混凝土表面標(biāo)高一致。
四、 混凝土養(yǎng)護(hù)
1、常溫條件下養(yǎng)護(hù)
剪力墻、柱拆除模板后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；水平結(jié)構(gòu)的梁、板在混凝土終凝后及時澆水養(yǎng)護(hù)，為防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，在表面用麻袋覆蓋。普通混凝土常溫下澆水養(yǎng)護(hù)不少于7 天，每天澆水次數(shù)以使混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為宜。混凝土的養(yǎng)護(hù)要成立專門養(yǎng)護(hù)小組進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時。
2、冬施期間養(yǎng)護(hù)
采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)。根據(jù)室外環(huán)境溫度及測溫情況及時增減阻燃草簾被，并對拆除模板及保溫層后的混凝土表面用塑料布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。
抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14 天。
3、水平結(jié)構(gòu)的梁、板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa 以后，始允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。
五、 成品保護(hù)
1、在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。
2、拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。
3、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料;當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。
4、獨(dú)立柱、樓梯踏步、墻體陽角、門窗洞口等處各個陽角均用廢竹膠板包起來，利用墻體模板支設(shè)時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰壞。
5、在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時進(jìn)行清掃落地灰，以保證樓板面的平整與清潔。
6、已澆筑頂板表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa 以后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板且操作架下口必須墊上不小于500mm 長的50×100mm 木方。在混凝土未達(dá)到強(qiáng)度時不允許上人，并制作警示牌（見下圖）以醒目。
警示牌
六、 混凝土質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施
1、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。
預(yù)防措施：按規(guī)定使用移動振動器。中途歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿，使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。
2、露筋:產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實(shí)。
預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度，墊塊間距適當(dāng)，使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后再移動。
3、麻面:
預(yù)防措施：模板表面光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。
4、孔洞:
產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。
預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動器。
5、縫隙及夾渣:
產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱底和墻板腳。
預(yù)防措施：在柱底位置模板留設(shè)200×200mm 清掃口，以清除雜物。
墻板腳模板應(yīng)留設(shè)200×200mm 的清掃口，間隔不大于3000mm 設(shè)置。澆筑混凝土前應(yīng)全面檢查，清除模板的雜物和垃圾。
6、墻柱底部缺陷(爛腳):
產(chǎn)生原因：模板下部縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿，或澆筑前沒有澆灌足夠50mm 厚以上水泥砂漿。
預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5 mm 應(yīng)予填塞嚴(yán)密，特別防止模板吊腳，澆筑混凝土前先澆筑30～50 mm 厚的水泥砂漿。
7、梁柱節(jié)點(diǎn)處(接頭)斷面尺寸偏差過大:
產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后節(jié)段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。
預(yù)防措施：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求方可允許安裝梁模板。
8、樓板表面平整度差:
產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平，跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位，混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。
預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板、滾子輾壓、刮尺抹平，跌級要使用平直、厚度符合要求模具定位，混凝土達(dá)到1.2Mpa 后才允許在混面上操作。
9、混凝土表面不規(guī)則裂縫:
產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或大構(gòu)件溫差收縮，沒有嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。
預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)，高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。
10、缺棱掉角
產(chǎn)生原因：拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。
預(yù)防措施：拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角有不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角予以保護(hù)。
11、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂:
產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度，放置鋼筋時沖力過大。
預(yù)防措施：買成品塑料墊塊，墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力。
