模板工程草袋監(jiān)理實施細(xì)則
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混凝土在澆筑時呈可塑狀態(tài)，模板與混凝土直接接觸，使混凝土具有設(shè)計所要求的形狀；支架系統(tǒng)起支撐模板，保持其位置正確并承受模板、混凝土以及施工荷載的作用。模板及其支架系統(tǒng)的質(zhì)量，將直接影響到混凝土成型后的質(zhì)量。
（一）
模板安裝
（二）
模板拆除
（三）
模板工程的質(zhì)量預(yù)控內(nèi)容
1、審核模板工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。審核中要重點審定：
（1）能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關(guān)位置的正確，對結(jié)構(gòu)節(jié)點及異型部位模板設(shè)計是夠合理（是否采用專用模板）；
（2）是否具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；
（3）模板接縫處理方案能否保證不漏漿；
（4）模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝清理和混凝土的澆注、養(yǎng)護(hù)；
（5）要求承包單位繪制全套模板設(shè)計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖以及零件加工圖）。
2、對進(jìn)場模板規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查
目前施工中常用鋼模板，木模板、膠合板模板等。監(jiān)理工程師應(yīng)對模板質(zhì)量（包括重復(fù)使用條件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的清潔程度以及相的附件（角膜、連接附件），以及支承系統(tǒng)都應(yīng)進(jìn)行檢查，并確定是否可用于工程，提出修改意見。重要部位應(yīng)要求承包單位按要求預(yù)拼裝。
對承包單位采用的模板螺栓應(yīng)在加工前提出預(yù)控意見，確保加工質(zhì)量，確保模板連接后的牢固。
3、隔離劑（脫模劑）
選用質(zhì)地優(yōu)良和價格適宜的隔離劑是提高混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面質(zhì)量和降低模板工程費用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應(yīng)用范圍和應(yīng)用條件。在審批時應(yīng)注意：
（1）注意脫模劑對模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時，應(yīng)具有防銹、阻銹性能；用于塑料模板時，應(yīng)不使塑料軟化變質(zhì)；用于木模板時，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。
（2）要考察混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最終飾面要求。如構(gòu)件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應(yīng)選用不影響混凝土表面粘結(jié)的脫模劑。有建筑物的混凝土構(gòu)件，則應(yīng)選用不會使混凝土表面污染和變色的脫模劑。
（3）要注意施工時的氣溫和環(huán)境條件。在冬期施工時，要選用凍結(jié)點低于最低氣的脫模劑；在雨季施工時，要選用耐雨水沖刷的脫模劑；當(dāng)混凝土構(gòu)件采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)選用熱穩(wěn)定性合格的脫模劑。
（4）應(yīng)注意施工工藝的適應(yīng)性。有些脫模劑刷后即可澆注混凝土，但有些脫模劑要等干燥后才能澆注混凝土。因此選用時應(yīng)考慮脫模劑的干燥時間是否能滿足施工工藝要求。脫模劑的脫模效果與拆模時間有關(guān)，當(dāng)脫模劑與混凝土接觸面之間粘結(jié)力大于混凝土的內(nèi)聚力時，往往發(fā)生表層混凝土被局部粘掉的現(xiàn)象，因此具體拆模時間，應(yīng)通過實驗確定。
（四）
模板工程施工中的質(zhì)量監(jiān)理要點
1、墻、柱支模前應(yīng)先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模檢查位置提供準(zhǔn)確依據(jù)。
為防止脹模、跑模、錯位造成結(jié)構(gòu)端面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應(yīng)符合模板設(shè)計要求。
（1）柱模應(yīng)有斜支撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設(shè)兩根，固定在事先埋入樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上。用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為45度，預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。
（2）剪力墻模板穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計。一般穿墻螺栓應(yīng)用ф12以上的鋼筋制作，間距一般不大于60cm。
（3）梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60~100cm為宜。支柱上面墊10*10cm方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側(cè)模板豎龍骨一般情況下宜為75cm，梁模板上口應(yīng)用卡子固定，當(dāng)梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。
（4）樓板模板一般情況下支柱間距為80~120cm，大龍骨間距60~120cm小龍骨間距為40~60cm。
2、對模板拼縫、節(jié)點位置模板支搭情況及加固情況，應(yīng)認(rèn)真檢查、防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。
3、梁、板底模當(dāng)跨度大于4m時應(yīng)起拱，設(shè)計無要求時，一般起拱高度宜為1/1000~3/1000。
a、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核；預(yù)埋件固定方法應(yīng)可靠，防止位移。
b、模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預(yù)留洞口，洞口下難以澆注；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下步不易澆注。
c、合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清掃干凈，應(yīng)剔除部位已剔鑿合格；合模后核驗?zāi)０逦恢?、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆注混凝土。
4、模板涂刷隔離劑時首先應(yīng)清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，在涂刷，應(yīng)均勻，不得漏刷或沾污鋼筋。
5、混凝土整體結(jié)構(gòu)的拆模原則
（1）底?；炷翉?qiáng)度已達(dá)到設(shè)計要求，一般均應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的75%以上（混凝土強(qiáng)度應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，一般也參照混凝土強(qiáng)度增長率推算表估算）；結(jié)構(gòu)跨度大于8m的梁、板、拱殼和大于2米的懸臂構(gòu)件應(yīng)達(dá)到100%；
（2）側(cè)模混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞；
（3）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫時拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)。
（4）大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1Mpa。
（5）冬季施工要遵照現(xiàn)行混凝土工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)冬期施工規(guī)定進(jìn)行拆模。
（6）對于大體積混凝土的拆模時間，除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮進(jìn)行產(chǎn)生溫度裂縫的可能性。一般采取保溫措施，使混凝土內(nèi)外溫差降低到25度以下時方可拆模。為了加速模板周轉(zhuǎn)，需要提早拆模時，必須采取有效措施，使拆模與養(yǎng)護(hù)措施密切配合，邊拆除，邊用草袋覆蓋，以防止外部混凝土溫度降低過快使內(nèi)外溫差超過25度而產(chǎn)生溫度裂縫。
（五）
模板工程通病
1、強(qiáng)度、剛度、和穩(wěn)定性不能保證；重要的、較高、較復(fù)雜的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)無模板設(shè)計；整體性、密閉性、精確度差造成大量剔鑿；未按驗評標(biāo)準(zhǔn)對模板工程做同步驗評。
2、軸線位移
（1）軸線定位錯誤；
（2）墻、柱模根部和頂部無固定措施，發(fā)生偏差后不作認(rèn)真校正造成累積誤差；
（3）不拉水平和豎向通線；無豎向總重直度控制措施；
（4）支模剛度差，拉桿太??；間距不規(guī)則；
（5）不對稱澆灌混凝土，擠偏模板；
（6）螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動，用鐵絲拉結(jié)捆綁，變形大；
（7）模板與腳手架拉結(jié)。
3、變形
（1）支撐及模板帶、楞太稀，斷面小，剛度差，支點位置不當(dāng)，支撐不可靠；
（2）組合小鋼模時，連接件未按規(guī)定布置，連接件不齊，模板整體性差，變形漏漿，小剛模支點太遠(yuǎn)，超規(guī)定，鋼模呈久變形；
（3）墻、梁模板無對拉螺栓及模內(nèi)缺頂撐
（4）承重模板垂直支撐體系剛度不足、拉桿大，稀，垂直立撐壓曲；
（5）支撐體系缺余撐或十字拉桿，直角不方（包括在門洞門口易變形），系統(tǒng)變形甚至失穩(wěn)；
（6）角部模板水平楞支撐懸挑，而不采取有效措施，造成剛度差，變形大；
（7）模板在邊坡上支點太軟，易松動變形；
（8）豎向承重支撐地基本夯實，不墊板，也無排水措施，造成支點下沉；
（9）不對稱澆灌混凝土，模板被擠偏（如門口，洞口及圓形模等）；
（10）澆墻、柱混凝土?xí)r，不設(shè)混凝土卸料平臺，或混凝土太稀，澆灌速度過快，一次澆灌混凝土太厚，振搗過份，造成模板變形；
（11）冬期施工，無防凍措施，支撐地基凍脹，或回填土化凍，地基下沉。
4、標(biāo)高偏差
（1）每層樓無標(biāo)高控制點，豎向模板根底未做找平（注意，如用砂漿找平，砂漿不得深入柱體）；
（2）模頂無標(biāo)高標(biāo)記（特別是墻體大模板頂標(biāo)高，圈梁頂標(biāo)高，圈梁頂標(biāo)高，設(shè)備基礎(chǔ)頂標(biāo)高）或不按標(biāo)記檢查施工；
（3）樓梯踏步模未考慮不同裝修層厚差。
5、接縫不嚴(yán)，接頭不規(guī)則
（1）模板制作安裝周期過長，造成干縮縫過大；澆混凝土前不提前澆水濕潤脹開；模板木料含水率過大，木模制作不符合要求，粗糙，拼縫不嚴(yán)；
（2）鋼模變形不修理；
（3）鋼模接頭非整拼時，模板接縫處堵板馬虎；
（4）堵縫措施不當(dāng)（如用油氈條、塑料條、水泥袋紙、泡沫塑料等堵模板縫，難以拆凈，影響結(jié)構(gòu)和裝飾）；
（5）梁柱交接部位、樓梯間、大模板接頭尺寸不準(zhǔn)；錯臺；不交圈。
6、脫模劑涂刷不符合要求
（1）拆模后不清理殘灰即刷脫模劑；
（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過多；
（3）油性脫模劑使用不當(dāng)，油污鋼筋、混凝土（特別是滑模、樓板模、預(yù)制板鋼模）；
（4）脫模劑選用不當(dāng)，影響混凝土表面裝飾工程質(zhì)量。
7、模內(nèi)清理不符合要求
（1）墻、柱根部的拐角或堵頭，梁、柱接頭最低點不留清掃口，或所留位置無法有效清掃；
（2）合模之前未做第一道清掃；
（3）鋼筋已綁，模內(nèi)未用壓縮空氣或壓力水清除；
（4）大面積混凝土底板墊層，后澆帶（縫）底部未設(shè)施工用清掃坑。
8、封閉的或豎向的模板無排氣口，澆搗口；
（1）對墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口模底，杯形基礎(chǔ)杯斗模底等未設(shè)排氣口，對稱下混凝土?xí)r易產(chǎn)生氣囊，使混凝土不實；
（2）高柱、高墻側(cè)面無澆搗口，又無有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易離析，無法保證澆搗質(zhì)量。
9、斜模板存在問題
（1）較大斜坡混凝土不支面層斜模，混凝土無法振實；
（2）面層斜模與基底面不拉結(jié)，不固實，混凝土將模板浮起。
10、拆模使混凝土受損
（1）支模不當(dāng)影響拆模；
（2）拆側(cè)模過早，破壞混凝土棱角；
（3）杯斗起模過早，混凝土坍落，杯斗起模過晚無法起出；
（4）低溫下大模板拆模過早，墻體粘連；
（5）冬施拆模過早，混凝土未達(dá)臨界強(qiáng)度面受凍；
（6）承重底模未按規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度拆模（GB50204—2002，4.3.1條）。
11、其它支模錯誤
（1）不按規(guī)定起拱（如現(xiàn)澆梁≥4米跨時應(yīng)起拱1/1000～3/1000）；
（2）支模中遺漏預(yù)埋件、預(yù)留孔；
（3）合模前與鋼筋及各專業(yè)未協(xié)調(diào)配合；
（4）鍵槽定型模板未高出鍵槽，使鍵槽混凝土頂部擠不實；
（5）硬架支模，板底留縫太?。ㄒ?0~50mm），不利于混凝土返漿；
（6）園形模箍、緊箍器間距不規(guī)則，造成箍模力不勻。
