第一節(jié)  質量保證總體控制措施

實行目標管理，進行目標分解，按子分部工程、分項工程把責任落實到相應的部門和人員。嚴格按照企業(yè)質量管理標準規(guī)定，從項目各部門到各施工工段，再到各施工班組，層層落實質量職責，明確質量責任。

1. 所用材料均應附有材質說明書；

2. 零配件均由公司質檢部檢驗，出具檢驗證明；

3. 焊工均持證上崗，并打上焊工工號；

4. 節(jié)點進行承載力抗拉試驗；

5. 鋼架安裝前對柱頂預埋件作標高和位置度檢查校正；

6. 裝運時輕拿輕放，以免迭彎桿件及碰壞螺栓；

7. 現(xiàn)場分類堆放，點清數(shù)量，安裝前進行檢； 鋼架安裝完后，全面進行檢查，擰緊螺栓，測量鋼架各幾何尺寸及其撓度是否符合圖紙設計要求，有不符合的應進行調整，直至符合設計要求，方可固定支座螺栓，

第二節(jié)  生產制作的質量保證措施

針對本工程的重要性，擬采取以下的質量保證措施從根本上確保工程質量。

1．以現(xiàn)行ISO9002質量保證體系為基礎,對每道工序的生產人員和檢驗人員制訂質量責任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責任人當月獎金的30%，對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發(fā)當月獎金。

2．嚴格按規(guī)定要求進行檢驗,每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢,生產人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。

3．每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉序。

4．嚴格按規(guī)定進行試驗、化驗，特別是對原材料，電焊等應進行必要的工藝評定。

5．對檁條流水線生產應進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質量符合規(guī)定要求。

6．對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、審批各負其責。翻樣次序及方案有以技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。

7．對原材料采用必須滿足設計和規(guī)范要求,都必須從合格分承包方處采購,對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。

8．廠內制作應嚴格管理,質量應達到內控標準要求,用戶指定的特殊精度要求應充分滿足,所以生產裝備應全面檢查和測試,有關機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。

9．工程科對本工程網架零部件、鋼柱、鋼梁加工等工藝文件進行傳達和指導。

10．檢驗人員應嚴格把關,工藝人員在加工初期勤指導,多督促。

11．嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷試驗,節(jié)點抗拉強度試驗,磨擦面試驗。

12．對編號、標識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。

鋼結構總體工程質量控制程序圖

構件制作質量控制程序

  構件拼裝質量控制程序

第三節(jié)  焊接質量控制措施

1、嚴把材料質量控制關：全力把住鋼結構及焊接材料的選用必須全部符合設計要求這一關隘。嚴格檢查鋼材和焊接材料的質量保證資料（包括出廠證明書）外，還規(guī)定所有的鋼材、焊接材料都必須見證取樣，并委托由國家技術監(jiān)督部門認可的質量檢測機構復驗。

2、加強對工程構件焊接、制作與安裝過程中焊接專業(yè)人員的審核，焊接技術職能人員具中級以上技術職稱并有相當?shù)膶嵺`經驗；焊工經考試合格并取得資格證書，且其施焊范圍不得超越資格證書核定的區(qū)域；無損探傷人員必須通過由國家授權的專業(yè)考核機構考核，具II級以上（含II級）資格證書并在有效期內。

3、制定焊接工藝評定標準，并按規(guī)范和設計的要求予以審核。根據鋼結構焊接工藝規(guī)程規(guī)定：凡屬國內首次應用于鋼結構工程的鋼材、焊接材料或設計規(guī)定的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理方法以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)、預熱后措施等各種參數(shù)的組合條件，必須在使用和安裝前擬定相應的工藝評定標準。認真確定了焊接工藝評定的復蓋范圍，對在施工現(xiàn)場使用的設備、焊接材料是否與工藝條件相符作了全面仔細的檢查和鑒定，從而進一步強化了對焊接質量的過程控制。

4、根據焊接工藝規(guī)程、工藝評定要求并結合實踐經驗，就網架的焊接球與鋼管的焊接提出了如下技術要求：

①　起弧應在鋼管底部中心線左側20mm處，引弧應在焊道內，以防止燒傷母材。

②　引弧后以斜鋸齒形手法向右運條焊接，以防止鐵水流失和咬肉，同時應注意不能讓熔渣倒流。

③　當焊條運至1/4圓處，需改為月牙形運條，待接近上部時，應采用反向斜鋸齒形運條，為的是防止咬肉。

④　應在焊縫超過中心線20—30mm處熄弧，不必完全填滿弧坑。

⑤　在緊接著焊接鋼管另外半圓時，應在焊縫中心線右側20—30mm處引弧，然后以鋸齒形逐步向左上方運條，直到近1/4圓處再改為月牙形運條及反向鋸齒形運條，這樣可使焊縫成型美觀、飽滿。

⑥　將到上半部時為爬坡焊，到鋼管上部時已成平焊，這時焊條還應繼續(xù)焊過中心線20—30mm，并覆蓋上一道焊縫，直到填滿弧坑為止。

⑦　焊接前必須徹底清除鐵銹、油漆、水分及影響焊接質量的雜物；焊接過程中，要及時清理焊縫表面的溶渣和飛濺物；當空氣相對濕度大于80%時，要作除濕、干燥處理，雨天焊接要有防雨措施。

⑧　當采用多道焊，若焊道坡口尚未填滿時，應在清理焊道焊渣后按上述順序繼續(xù)焊接，直到達到規(guī)定尺寸為止。

⑨　球網架安裝焊接時應充分考慮到焊接的收縮變形問題。在地面安裝完畢后，要充分考慮到焊接變形量和收縮量的問題。因為鋼網架焊接時，焊接點（受熱面）均在平面網架的上側，因此極易使結構由于單向受熱而變形。一般的狀況是網架焊接后，四周邊支座會逐步自由翹起，如果變形量大時，會將原計劃范圍內的起拱度抵消。若事先未對起拱因素作恰當估計，則此時會使焊接產生很大的下?lián)现?，從而直接影響到驗收的質量。因此，在網架安裝后必須對支座的受力情況倍加關注。

第四節(jié)   吊裝質量技術措施

（一）吊裝參數(shù)表

（二）拔桿及滑輪組的組裝

1、拔桿采用φ426×14的鋼管打襯套對接焊接組成，另外一根拔桿采用兩組滑輪組（4個四輪滑車），一根主（跑）繩φ21.5的鋼絲繩，兩個自制鋼板扁擔（如圖）。

2、滑輪組穿繩是在地面進行，拔桿對接（拔桿在地面進行對接組裝，將鋼管端部開設坡口，打入襯管進行組對，使接口處形成V型坡口，由專職焊工按工藝施焊，焊接前，應將整體拔桿調直，進行點固焊，確保拔桿焊接后的平A度。）→滑車綁扎→穿繩（按照滑輪組的要求人工穿）?；喗M展開的結構如圖示

（三）吊點設置

在吊點設置時盡量使網架在吊裝時的受力狀態(tài)接近就位后的使用狀態(tài)，因此周邊吊點盡量靠近混凝土柱；網架采用的是下弦支撐，因此整體吊裝時的吊點設置在網架下弦球節(jié)點上，采用大捆的方式，如下圖所示，捆綁時在吊點焊接球及與吊繩相交的桿件上加墊木塊或者麻布，防止對成品構件的損壞。

（四）拔桿纜風

獨腳拔桿主要承受軸向壓力，底部為鉸接。為保證其整體穩(wěn)定性，在桅桿間拉設水平纜風及對角纜風，對拉設斜纜風繩到地面上，纜風繩高度由專業(yè)吊裝工程師現(xiàn)場測量定。斜纜風錨固在周邊地下，其錨固方式如下圖所示：

地錨坑寬1m、長2m、深1.8m，底部設置兩根鋼管，在鋼管上拉設與纜風繩的同樣規(guī)范的鋼絲繩，坑內灌混凝土。如能利用混凝土柱子,依現(xiàn)場實際情況另行協(xié)商確定。

（五）吊索具設計

吊點確定后，確定吊裝系統(tǒng)的組合。由于整體提升時采用拔桿形式，因此應盡量使拔桿兩側受力均勻。每個桅桿采用兩個滑輪組進行吊裝，滑輪組采用順穿方式進行穿繩，兩個滑輪組組合成雙連滑輪組，繞出繩經導向滑輪后由一臺卷揚機提供動力，滑輪組穿繩時應保證滑輪組繩與滑輪橫軸線的夾角小于3度。使用平衡梁平衡滑輪組受力，每個扁擔通過兩根吊點繩連接四個吊點，扁擔通過扁擔吊繩和滑輪組吊鉤連接。

吊繩設置示意圖1

（六）主要吊索具的受力驗算

拔桿的受力分析拔桿選用由￠426×14鋼管，高度為27m，每根拔桿起吊重器（含吊索具）為25噸。根據起重安全作業(yè)技術第一章中第六節(jié)，金屬管式獨腳拔桿一般選用鋼管制成。在拔桿頂部設置系固纜風繩的纜風盤，有時焊一短管來懸吊滑輪組或焊一吊耳再通過卸扣聯(lián)結滑輪組。桅桿底部焊有底座它的起重能力可達30T，起重高度一般在30m左右，應用時可按表1-12選擇，如果鋼管的高度不夠時，可用對頂焊接的方法，并加焊角鋼，也可用凸緣連接的螺栓緊固，或采用套管連接的辦法。根據表中規(guī)定，本工程采用的組合拔桿及高度都滿足吊重要求，所以安全可靠。（金屬管式桅桿起重量和尺寸表）

1）、吊重鋼絲繩允許拉力校核

本工程吊裝主繩選用：由￠21.5；（6×37+1）股

鋼絲抗拉力強度為：155kgf/㎜²

總斷面積: 174.27㎜²

安全系數(shù)：K=5（按機動起吊設備）

許用拉力：5400kgf

計算式：[P]=Sb/K

式中：[P]—允許拉力

Sb—鋼絲繩的破斷拉力

K—安全系數(shù)

計算：[P]=27000/5=5400kgf

滑輪組用（50T）6輪滑車，起吊重量200T÷8=25T，工作繩12根，每根主繩使用拉力為25000㎏÷12=2084㎏，使用拉力小于允許拉力，所以選用由21.5鋼絲繩使用安全。

2)、跪繩拉力校核

計算公式：P=Qa

式中：P—跑繩拉力

Q—起重量（含吊索具重）25T

a—載荷系數(shù)值，查表選取0.099

計算：P=25×0.099=2.475T

本工程選用5噸變速電動卷揚機，大于跑繩拉力，滿足吊裝要求。

3）、纜風繩受力計算

(1)聯(lián)系纜風繩受力計算

計算公式：F=G×（a/H）

公式中：F—纜風繩拉力

G—單根拔桿吊重

a—受力偏心距

H—拔桿高度

F=25噸×500/27000=0.504噸

本工程纜風繩選用： 6×19-12.5-140型

鋼絲抗拉力強度為：80.1kgf/㎜²

總斷面積: 57.27㎜²

安全系數(shù)：K=3.5（按纜風繩）

許用拉力：2280kgf

計算式：[P]=Sb/K

式中：[P]—允許拉力

Sb—鋼絲繩的破斷拉力

K—安全系數(shù)

計算：[P]=8010/5=2280kgf

每根纜風繩使用拉力為504㎏，使用拉力小于允許拉力，所以選用由6×19-12.5-140型鋼絲繩使用安全。

(2)外圍纜風繩

外圍纜風繩在起吊時不因網架重量而增加負荷，只是在安裝拔桿和纜風繩時加的預應力。該力按規(guī)定取聯(lián)系纜風繩受力時的60%，即：

F1=F×60%=0.504噸×60%=0.302噸

本工程纜風繩選用：6×19-12.5-140型

鋼絲抗拉力強度為：80.1kgf/㎜²

總斷面積: 57.27㎜²

安全系數(shù)：K=3.5（按纜風繩）

許用拉力：2280kgf

計算式：[P]=Sb/K

式中：[P]—允許拉力

Sb—鋼絲繩的破斷拉力

K—安全系數(shù)

計算：[P]=8010/5=2280kgf

每根纜風繩使用拉力為302㎏，使用拉力小于允許拉力，所以選用由6×19-12.5-140型鋼絲繩使用安全。

（七）拔桿安裝

鋼管拔桿分節(jié)進入現(xiàn)場后，在網架總拼裝前將拔桿安裝完畢。

（1）拔桿組裝

鋼管拔桿分節(jié)進入現(xiàn)場后，分段焊接組裝。鋼管焊接時，將鋼管兩端打磨到露出金屬光澤，加墊板后熔透焊接。按照桅桿詳圖進行桅桿附件的安裝。同時將纜風固定在纜風吊耳上，以便后期纜風拉設。

（2）測量放線

根據設計的拔桿位置進行地面準確放線。放線時保證桅桿中心位置“橫平豎直”，即橫向、縱向桅桿中心位置連線應在同一直線上，并保證該直線平行與軸線。同時確認桅桿位置下方的基礎要求夯實、無空洞、無淤泥。

（3）根據放線后的桅桿位置，固定安裝桅桿專用底盤。

桅桿布置及現(xiàn)場布置如下圖所示（A區(qū)為例）：

 拔桿位置圖

（4）拔桿立直

（5）纜風拉設及拔桿調整

拔桿由吊車基本立直后，對邊拔桿可以拉設斜纜風，同時拉設輔助纜風，通過纜風調整拔桿的垂直度，拔桿調直后將纜風拉緊。下一拔桿立直后，將水平纜風拉設。

（6）立直順序

拔桿立直時先立四周，在中間。豎立時注意拉設輔助纜風進行調整和臨時固定。

（八）吊索具組合及安裝

拔桿安裝完成后，在地面上將定滑輪固定在桅桿頂部，同時放置動滑輪，利用小型卷揚機將主繩穿入，動、定滑輪間距大概為20m。滑輪組穿完繩索后，放置平衡梁，然后穿上平衡梁與滑輪組之間的鋼絲繩。鋼絲繩穿完畢后，用鐵絲將動滑輪、鋼絲繩、平衡梁與拔桿捆綁牢固，防止桅桿立直時，繩索晃動。

（九）卷揚機安裝

依據現(xiàn)場構件實際情況，卷揚機的固定待去現(xiàn)場后依實際而定；也可采用地錨錨固在地面上。當采用地錨錨固時，其地錨形式同纜風地錨，地坑改為2000X1000X1500。采用鋼板及型鋼焊接成卷揚機基礎，將卷揚機牢固安裝于基礎上，吊索繩經過導向滑輪垂直對中至卷揚機卷筒的中心，避免吊裝時速度不同，卷揚機底盤要求焊接平整，不允許傾斜，主繩通過的道路要求暢通無阻。

（十）在正式提升前，進行試吊，檢驗整體提升的同步性。

（十一）組織措施：

1）設現(xiàn)場吊裝負責人一名，負責吊裝過程的全面指揮，其主要職責是分析各測量點的匯報信息，并根據各測量點匯報的信息下達指令，保證網架在過程中同步、桿件無變形并且安全順利的進行。

2）對其傳遞總指揮的命令，并及時準確地向總指揮匯報各測量點的上上升高度。

3）設立卷揚機組32人，8臺卷揚機每臺4人，其中設立1名機長，及時、準確地向負責卷揚機總指揮匯報卷揚機的工作狀況，并及時、正確的執(zhí)行總指揮或副指揮下達的命令。

4）每個測量點有一名讀數(shù)員負責，準確及時的向總指揮匯報網架的上升高度。

5）指揮命令的傳達：在起吊前進行指揮信號識別交底，總指揮配高音喇叭一部，口哨一個，信號旗一面，以便與吊裝指揮。副指揮配口哨一個，配合總指揮進行作業(yè)。

7）在提升前，對參加整體提升的全體工作人員進行技術交底、培訓，做到崗位清楚明確。對卷揚機司機進行強化培訓。施工作業(yè)人員按工種、數(shù)量根據勞動力計劃表準時到位。特種施工人員要具備相應的資質證書。所有參加網架拼裝、焊接、整體提升的操作人員在正式施工前必須進行安全、技術交底。

（十二）、網架提升

網架最大柱頂部標高為24米，故中心桅桿的設置高度為27米,共設八組拔桿；為保證網架吊裝的安全，防止網架晃動，周邊設置六個水平控制葫蘆。

網架吊裝的具體方法：焊好的分片網架經驗收合格后，在吊點圖指定的位置布置相應數(shù)量的拔桿。每根拔桿上設置提升滑輪組2組。滑輪和網架之間用扁擔和Ф25的鋼絲繩連接，鋼絲繩一端于網架的下弦球節(jié)點捆扎牢固，并用卡環(huán)鎖死，另一端固定在倒鏈的吊鉤上。在吊裝時要在網架適當?shù)奈恢脪?/span>8個鋼卷尺，及時檢查各點的提升速度，確保網架提升的同步性。為保證拔桿在提升承重后的穩(wěn)定性，不下沉，要在設置拔桿的位置澆灌C20的素混凝土基礎。另外所有拔桿端部用Ф17.5的鋼絲繩串聯(lián)緊固，以保證拔桿的整體性。拔桿端部的四個角也要設置纜風繩，并固定在適宜的建筑物上或固定在預先設置的地錨上。在網架的水平位置也要設置倒鏈，用來控制網架在提升輕微擺動而產生的誤差。同時，在輔助吊點位置相應的網架下弦增加一輔助鋼架，吊裝的鋼絲繩的下端就固定在該鋼架上。（貼圖一）

（十三）、吊具安全技術要求

提升拔桿的設置位置要與網架使用時受力狀況較為接近，同時桅桿的位置要求對稱均布，并做精確放線。

拔桿的安裝一定要垂直，桅桿的中心點應與地面定位中心點重合，以避免網架整體離開地面后其受力中心移位，造成不安全的因素。

為確保起重拔桿的垂直，拔桿在安裝過程中應選用經緯儀配合。桅桿在安裝過程中要用纜風繩隨時調整固定。

拔桿在組裝過程中的螺栓以及斜撐要及時裝上，均勻緊固。

拔桿整體安裝完畢后，要用經緯儀整體校核。

為防止拔桿承重后中心點偏移，一定要在拔桿端部用纜風繩串聯(lián)緊固，并注意緊固時纜風繩要受力均勻，并用卡扣卡牢。拔桿的纜風繩端部應與建筑物緊固。如下圖：

（十四）、網架吊裝過程中的技術要求

在提升時，網架離開組裝平臺300mm為第一階段，現(xiàn)場兩名副指揮應認真檢查桅桿的受力狀況，桅桿地基是否有下沉現(xiàn)象，提升用的倒鏈受力是否均勻，纜風繩與桅桿的連接卡扣是否有松動現(xiàn)象等。

在第一步試吊裝成功后，然后停吊不少于0.5小時，對吊具及網架的受力情況進行詳細的檢查，確定沒有問題后方可進行正式吊裝。

第二步的正式吊裝以50cm為一階段，檢查員要隨時檢查網架以及拔桿的受力狀況，并隨時進行調整。

網架提升時要保證做到同步，相鄰兩吊點相對高差允許值為拔桿吊點間距的1/400且不大于100mm.

為保證網架提升的平衡，應在每一組桅桿上設置刻度，并在網架上懸掛線錘，而且要在網架的適宜位置懸掛鋼卷尺，以控制網架提升的統(tǒng)一。

網架在提升到設計的標高后，必須將所有吊點組鎖死，以防止在高空對接中吊點松動。

網架吊裝就位后，進行網架初調，初調后方能進行下道工序的安裝及焊接。

網架的高空封邊和柱子部分安裝，利用腳手架及吊車進行高空散裝，封邊由中心向兩邊同時進行。

網架整體焊接結束后，對網架進行調整就位，將網架落實并固定支座。

（十五）拆除拔桿

5、退繩，是指把卷揚機的卷桶倒轉使鋼絲繩松動。

6、拆吊點，是指高空人員在網架吊點處松開鋼絲繩卡扣。

7、拆纜風繩和連系繩，是指把纜風繩和連系繩的卡扣松開使之不受作用力。

8、有一臺25t汽車吊車吊住拔桿上端1/3處，拔桿底端用5t卷揚機間斷性拉，使之傾斜一方，然后吊車徐徐下鉤至落地。

第十一章  進度保證措施

第一節(jié)  制作進度保證措施

本工程的生產進度必須按總體計劃執(zhí)行,生產必須滿足安裝的要求,所以總體進度計劃應得到生產、質量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其責，具體應做到:

1．由綜合計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證 各部門工作協(xié)調一致。

2．技術部從現(xiàn)在開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進行 工藝評定，確保加工進度和產品質量。

3．生產動力部準備好各工種技術及工人，維護好生產設備，確保生產 順利進行。

4．生產科把生產作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部 件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關鍵時刻適當加班加工點。以及時調 整生產能力和進度計劃。

5．各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產產品。

6．質管部保證質檢隨時完成，及時轉序。生產材料及時供應。

第二節(jié)  安裝進度保證措施

1. 施工總進度計劃安排

本工程鋼結構主體的第一階段施工工期為80天。其中下料、制作30天，安裝50天，制作和安裝交叉進行施工，邊制作邊安裝。

第二階段施工工期為70天。其中下料、制作30天，安裝40天，制作和安裝交叉進行施工，邊制作邊安裝。

總工期170天：其中圖紙會審、備料、準備時間、工廠內構件、加工制作時間：20天；現(xiàn)場安裝時間：150天。

2. 進度保證

2.1. 我公司接到開工通知書立即組織施工人員進場施工,堅持做到:“今天通知,明天進場”。

2.2. 由公司副經理主持召開的每周一次的項目經理部會議,對本工程施工進度、資金、物流、設備總調度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，使工程順利進行。

2.3. 項目經理部用周密計劃控制分部分項工程進度,按計劃要求,每周召開一次平衡調度會,及時解決勞動力、施工材料、設備等問題。確保工程計劃實施。

2.4. 本工程施工時，將取消節(jié)假日、休息日以縮短工期，并配備相應的勞動力。

2.5. 為加快施工速度,視現(xiàn)場進展和需要,組織設備材料超常規(guī)投入,公司可以確保供應相應的設備和材料,保證工程施工順利進行。

2.6. 充分利用我公司的機械設備優(yōu)勢，公司各類庫存物資及設備充裕，可滿足工程急需調換要求，隨時可以調運現(xiàn)場，保證工程順利進行。

2.7. 發(fā)揮我公司施工管理的優(yōu)勢，組織各作業(yè)隊平面分區(qū)域流水作業(yè)，確保工期目標實現(xiàn)。

2.8. 充分體現(xiàn)我公司的施工技術水平,成套的體系生產和質量控制及組織管理技術等,確保工程建設優(yōu)質高效地進行。

第十三章  安全施工技術保證措施

第一節(jié)  施工技術措施

一、鋼結構施工過程中的主要安全傷害形式及具體防范措施：

1、高空墜落的預防措施：

1）、所有高空作業(yè)人員均需嚴格按安全規(guī)范正確配戴安全帶和安全帽；

2）、懸空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經過技術鑒定或驗證方可作用。

3）、網架結構組裝及屋面系統(tǒng)安裝過程中組裝平臺上均滿鋪木模板，在組裝平臺臨邊均搭設超過作業(yè)面1.5M防護欄，防護欄立柱水平間距2M，水平欄桿水平間距0.6M，防護欄內側均滿掛安全防護網，防止人員從平臺上墜落；

4）、在組裝網架上弦和腹桿過程中需搭設腳手架并鋪板作為臨時操作平臺，在網架上弦拉設直徑不小于8MM鋼絲繩作為操作人員上高空時掛安全帶之用。

2、物體打擊的預防措施

1）、高空作業(yè)所有物品嚴禁拋扔，只能用塔吊或人工搬運；

2）、操作工人所有工具、小配件均需裝入隨身攜帶的工具包內，嚴禁隨意丟放；

3）、所有吊上高空的材料、構配件均要均勻地分布在操作平臺上，并采確切實可靠措施防止材料滾動；

4）、在上空有高空作業(yè)的地場周圍外10M范圍設置警戒線，并掛醒目安全警示牌，并派專人進行監(jiān)督，禁止非操作人員操作進入現(xiàn)場；

5）、構件吊裝用索具需隨時檢查是否完好，如有損傷立即進行更換；

6）、物品吊運時必須綁扎牢固，不易綁扎的物品采有吊籃等工具進行吊運，確保物品吊運過程中不下掉；

7）、嚴禁吊裝過程中超載吊裝及歪拉斜吊。

3、電氣傷害的預防措施

1）、嚴禁非電工專業(yè)人員進行接電操作，嚴禁非電動機械人員進行電動機械操作；

2）、所有接線點都必須為按規(guī)范配置的配電箱，配電箱內漏電開關完好，定期按試驗按鈕進行漏電保護是否完好。配電箱鎖具應完好。

3）、所有電線電纜均要進行細至檢查，檢查無破損、漏電現(xiàn)象后才能用于施工現(xiàn)場，并由電工隨時檢查電線電纜完好狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決；

4）、所有電動機械均應接地良好，腳手架操作平臺需與建筑避雷網聯(lián)接，確保接地良好；

5）、所有電焊機均配備二次降壓保護裝置。電焊機使用時，要求焊把線與地線雙線到位，焊把線不超過30米，電箱與電焊機之間的一次側接線長度不大于5米，焊把線如有破皮，須用絕緣膠布包裹三道。

4、機械傷害的預防措施

1）、嚴禁非機械操作人員進行機械操作，特種機械操作人員必須持證上崗，且在進場時需經過考核合格后才允許上網；

2）、所有機械的傳動、活動部位均需要有安全有效的防護裝置，機械的剎車、急停裝置應工作良好；

3）、所有機械需定期進行檢查、檢修，嚴禁帶病開機。

5、火災事故的預防措施

1）、所有動火作業(yè)點及易燃易爆物品存放地點均配備足夠的消防滅火器材；

2）、所有易燃易爆物器均應隔離分工堆放（如氧氣、乙炔、油漆、稀釋劑等），并遠離火源，在堆放區(qū)設置醒目嚴禁煙火警示牌；

3）、進入施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)特別是在易燃易爆物周圍嚴禁吸煙；

4）、焊、割作業(yè)不準在油漆、稀釋劑等易燃易爆物上方作業(yè)。

5）、高處焊接作業(yè)，下方應設專人監(jiān)護，中間應有防護隔板。

二、提升安全要求

1）所有設備如卷揚機、滑輪組、平衡梁、鋼絲繩等要經過保養(yǎng)檢修工作，防止提升時出現(xiàn)問題。

2）提供新進鋼絲繩的出廠合格證書以及檢測報告。

3）滑輪組上提升平臺、桅桿底板、滑輪組穿繩、卷揚機等安裝完畢使用前，要成立驗收小組進行全面檢查驗收，絕對不留安全隱患。                       

4）整體提升期間，現(xiàn)場警戒線以內嚴禁非操作人員出入。

5）使用鋼絲繩前，要仔細檢查有無斷絲和電焊損傷情況。

6）提升結構在高空停置時間較長，應每天對結構進行觀測，對提升及鎖定裝置進行檢查。

7）在提升過程中，應指定專人觀察地錨、鋼絞線的工作情況。若有異常，直接通知總指揮；

8）在施工過程中，要密切觀察結構的變形情況；

9）防火：整體提升現(xiàn)場嚴禁煙火，并要求配備滅火設備；

第二節(jié)  安全提升應急措施

1、提升前預警方案

提前制定應急預案措施，為確保提升萬無一失。

按總控制計劃，提升安裝應提前收聽一周天氣預報，遇雨、大風和大霧天氣停止施工。

對提升的系統(tǒng)認真檢查，并預演兩次，保證操作系統(tǒng)正常工作。

為防止提升用卷揚機出現(xiàn)故障，除加強檢查措施外，另配備一臺同等型號的卷揚機和相應長的鋼鉸線以便及時更換。

2、提升中預警方案

應急預案

第三節(jié)  安全生產保證措施

一、安全管理目標

確保“珠海市安全文明雙優(yōu)工地”稱號；爭創(chuàng)“廣東省安全文明雙優(yōu)工地”稱號。

二、安全管理機構建立

本工程各專業(yè)工種進行立體交叉作業(yè)時，如何作到忙而不亂，雜而不混，科學有序地組織施工，確保施工人員的人身安全和生產設備、工程建設的安全尤為重要。為此，特制定以下具體安全措施。

1、安全生產管理機構

成立以項目經理為組長，項目副經理、技術負責人、安全總監(jiān)為副組長，專業(yè)工長和班組長為組員的項目安全生產領導小組，在項目形成縱橫網絡管理體制。

三、安全管理組織計劃

在本工程施工過程中，項目將嚴格執(zhí)行二級交底和教育制度，即項目總工、項目安全負責人向施工工長和部門負責人交底，施工工長、部門負責人向施工班組交底。

4、現(xiàn)場管理人員安全管理職責

項目經理作為工程的安全生產第一責任人，對工程施工過程中的安全生產負主要領導責任。負責貫徹落實安全生產方針、政策、法規(guī)和各項規(guī)章制度；結合項目工程特點及施工全過程情況，組織制定本項目安全生產管理辦法，并監(jiān)督實施。履行項目經理安全生產責任制規(guī)定的職責。

項目副經理作為工程安全生產直接責任人，對工程施工過程中的安全生產負直接責任，負責貫徹落實安全生產方針、政策，督促嚴格執(zhí)行安全技術規(guī)程、規(guī)范、標準，結合項目工程特點，主持工程的安全技術交底工作；協(xié)調各工種作業(yè)，保證安全生產；履行項目副經理安全生產責任制中規(guī)定的職責。

安全監(jiān)理員作為安全生產的監(jiān)督者，應作好安全生產的宣傳教育和管理工作，貫徹執(zhí)行有關勞動保護法規(guī)；總結推廣安全管理的先進經驗；深入施工現(xiàn)場，掌握安全生產情況；參與審查施工方案和編制安全技術措施計劃；參與對新工人、特殊工種工人的安全教育和考核；督促工長對工人作好安全交底；巡視現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，對責任人發(fā)出整改通知書并督促整改；進行工傷事故統(tǒng)計、分析和報告工作，參加事故的調查和處理。

綜合工長作為施工隊安全生產直接責任人，對安全生產負直接責任。負責對參與主體施工的職工進行安全技術交底工作，督促班組在施工過程中正確使用個人防護用品，正確使用電動工具；教育班組及時恢復安全防護，保證防護有效；檢查班組的安全生產情況，組織班組進行班組安全活動。 

機械管理員作為機機械組安全生產直接責任人，對管轄范圍內的各工種工人的安全生產及本工程的所有機械、施工用電的安全負直接責任。負責對參與主體施工的機電隊行安全技術交底工作，督促班組在施工過程中正確使用個人防護用品；檢查班組的安全生產情況，組織班組進行班組安全活動；解決班組在工作中遇到的安全方面的問題；督促班組加強對設備的檢修保養(yǎng)工作，保證本工程的各種大小型機械、電動工具運轉正常。

四、施工安全保證措施

1、做好個人安全防護

(1) 必須系好安全帶，爬升和下降過程安全帶后面系上一個限速器，防止迅速墜落。

(2) 安全帶高掛低用，且必須系在固定物上

(3) 臨邊作業(yè)、2米以上高空作業(yè)必須使用安全帶

 (4) 必須佩戴安全帽

(5) 必須穿安全勞保鞋；帶電操作必須戴絕緣手套。

(6) 進行可能引致眼睛受到傷害的工作，必須佩戴護目鏡。

(7) 施工作業(yè)，長發(fā)必須盤入安全帽內，見下圖

(8) 嚴禁酒后作業(yè)，見下圖

 2、施工現(xiàn)場安全生產交底

貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守工地的安全生產制度和規(guī)定。

施工負責人必須對職工進行安全生產教育，增強法制觀念和提高職工的安全生產思想意識及自我保護能力，自覺遵守安全紀律、安全生產制度，服從安全生產管理。

所有的施工及管理人員必須嚴格遵守安全生產紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品。

認真貫徹執(zhí)行工地分部分項、工種及施工技術交底要求。施工負責人必須檢查具體施工人員的落實情況，并經常性督促、指導，確保施工安全。

施工負責人應對所屬施工區(qū)域的施工安全質量、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全面負責。

對施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設施設備、工具用具等必須認真檢查。發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認安全后方準施工。

3、現(xiàn)場安全生產技術措施

要在職工中牢牢樹立起安全第一的思想，認識到安全生產，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結，班前檢查，嚴格執(zhí)行安全生產三級教育。

進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，2米以上高空作業(yè)必須佩帶安全帶。吊裝前起重指揮要仔細檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。

高空作業(yè)人員應佩帶工具袋，工具應放在工具袋中不得放在鋼構件或易失落的地方，所有手工工具（如手錘、扳手、撬棍），應穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。

吊裝時應架設風速儀，風力超過6級或雷雨時應禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構件不得懸空過夜。

4、現(xiàn)場安全用電

現(xiàn)場施工用電執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設門、設鎖、編號、注明責任人。

機械設備必須執(zhí)行工作接地和重復接地的保護措施。

電箱內所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替電熔絲。

5、消防安全措施

(1) 電氣防火裝置

在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質，不使用火源。

在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。

合理設置防雷裝置，加強電氣設備相間和相地間絕緣，防止閃爍。

加強電氣防火知識宣傳，對防火重點場所加強管制，并設置禁止煙火標志。

(2) 焊接工程

電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆要由電工進行。電焊機要設單獨開關，并放置在防雨閘箱內。多臺電焊機一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并有隔光板。工作結束后要切斷電源，并檢查操作地點，確認無火災隱患后，方可離開。

 (3) 現(xiàn)場明火作業(yè)管理

現(xiàn)場嚴禁動用明火，確需明火作業(yè)時，必須事先向主管部門辦理審批手續(xù)，并采取嚴密的消防措施，切實保證施工安全。

結構階段施工時，焊接量比較大，要增加看火人員。鋼管焊接時，在焊點垂直下方，要將易燃物清理干凈，特別是冬季結構施工多用草袋等易燃材料進行保溫，電焊時更要對電焊火花的落點進行監(jiān)控和清理，消滅火種。

6、懸空作業(yè)防護措施

懸空作業(yè)處應有牢固的立足處，并必須視具體情況，配置防護欄網、欄桿或其他安全設施。

懸空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經過技術鑒定或驗證方可作用。

鋼結構的吊裝，構件應盡可能在地面組裝，并搭設進行臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等工序的高空安全設施，隨構件同時上吊就位。拆卸時的安全措施，亦應一并考慮和落實。高空吊裝大型構件前，也應搭設懸空作業(yè)所需的安全措施。

懸空作業(yè)人員，必須戴好安全帶。

五、重點部位文明施工管理措施

1、辦公區(qū)

現(xiàn)場臨時辦公室、會議室全部按設計要求布置，并按我公司CI標準進行油漆。

臨建區(qū)場地全部用C10砼進行硬化，并按要求設置明溝排水，在大門口處設置洗車槽。

圍墻設置高度不低于2.5m，并按我公司CI標準進行粉刷、油漆及做好廣告語。

大門整潔醒目，形象設計有特色，“六牌一圖”齊全完整。

辦公室門口設置綠地帶。

辦公區(qū)公共清潔派專人打掃，各辦公室設輪留清潔值班表，并定期檢查。

施工現(xiàn)場設立衛(wèi)生醫(yī)療點，并設置一定數(shù)量的保溫桶和開水供應點。

現(xiàn)場場所考慮設四個帶凈化處理設施的活動場所減少污水排放。

2、材料堆放場地

施工及周轉材料按施工進度計劃分批進場，并依據材料性能分類堆放，標識清楚。做到分規(guī)格碼放整齊，穩(wěn)固，做到一頭齊、一條線。

施工現(xiàn)場材料保管，將依據材料的性質采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施。

第二節(jié)  安全生產紀律

1. 進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽；嚴禁赤腳或穿高跟鞋進入現(xiàn)場；登高作業(yè)不準穿硬底或帶釘易滑的鞋子。

2. 二米以上的高空作業(yè)，若無安全措施，必須系好安全帶，扣好保險扣。高空作業(yè)，嚴禁向下拋物。

3. 各種電動工具、機械設備，必須有可靠的安全接地防護裝置，并由專人負責管理及使用。不懂電氣和機械的人員嚴禁使用或玩弄機械、電氣設備。

4. 吊裝機械必須完好，扒桿下方不準站人，非作業(yè)人員嚴禁進入吊裝區(qū)。

第三節(jié)  安全生產措施

1. 每天作業(yè)開始前由施工隊長總結前一天的安全施工情況，結合當天施工任務，有針對性地提出安全要求，布置安全措施。

2. 新工人上崗前必須進行安全培訓和教育。

3. 施工階段所有的臨時支撐必須保留至屋面板或永久性支撐完工以后并在臨時支撐上懸掛醒目的標志（紅色布條）。

 3.1 治安保衛(wèi)工作目標

3.1.1 在施工中，認真 執(zhí)行有關法規(guī)，將保衛(wèi)工作與生產任務緊密結合，有效的落實防盜措施，嚴防各類偷盜事件發(fā)生。

3.1.2 強化安全生產管理，通過組織落實、責任到人、定期檢查、認真整改，盡量減少偷盜事件發(fā)生的工作目標。

3.1.3 作好人事管理，加強治安保衛(wèi)教育，及時處理好單位之間、人員之間的矛盾和糾紛，杜絕重大刑事案件。

3.1.4 加強對重點人員和各關鍵部位的檢查管理，杜絕各類認為破壞事故的發(fā)生。