樓地面主要問題匯總

• 地面空鼓開裂

• 樓地面起砂

• 管道、煙道后塞口滲水

• 帶有地漏的地面倒泛水

• 樓梯踏步寬度河高度不一，陽角處開裂脫落

樓地面——地面空鼓開裂

原因分析

• ① 基層處理不認真。

• ② 未按配合比試配，水灰比過大。

• ③ 振搗不密實，表面未進行二次趕壓。

• ④ 施工完成后未進行養(yǎng)護

防治措施

• ① 應將基層上的浮漿、落地灰等用清灰機、鏨子或鋼絲刷清理掉，然后用掃帚和水清洗干凈。

• ② 嚴格按配合比試配，計量機拌，控制水灰比。

• ③ 找標高，用細石砼打粑出柱，間距雙向不大于2m（有坡度的房間應拉線，抹出坡度墩）。

• ④ 鋪設前應將基層濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或截面結合劑，隨刷隨鋪，從房間內退著往外鋪。

• ⑤ 用鐵鍬鋪細石砼，厚度略高于找平柱或墩，隨即用鐵篩子來回碾壓，表面形成漿狀為止，然后用手鐵板趕壓二遍，有坡度要求的應按設計要求坡度做。

• ⑥ 應在施工完成后12h左右灑水養(yǎng)護，嚴禁上人，養(yǎng)護（宜采用蓄水方式）期不少7d。

樓地面——樓地面起砂

原因分析

• 1、水泥砂漿拌和物的水灰比過大，表面強度低，不耐磨，同時稠度過大，在施工中產(chǎn)生較大的泌水，進一步降低地面的表面強度、硬度，影響地面的耐磨性能，完工后一經(jīng)走動磨損，就會起砂。

• 2、面層壓光的時間沒有掌握好，使水泥凝膠體的凝結結構遭到損傷和破壞，影響砂漿面層的表面強度和抗磨能力，容易產(chǎn)生起砂。

• 3、養(yǎng)護不當，使水泥砂漿早期脫水而影響強度和耐磨性能。4、面層施工結束后，在尚未達到一定強度的情況下就過早的行走和使用，或進行工種交叉施工，造成面層的表面損壞。

• 5、水泥砂漿地面在低溫下施工時，門窗洞口等未進行封閉，使水泥砂漿或地面面層早期受凍，強度降低，使用容易發(fā)生起砂現(xiàn)象。6、拌和物的原料不符合要求。水泥砂漿標號低或使用過期、受潮結塊的水泥，這種水泥活性差，影響地面的強度和耐磨性能；砂子的粒度過細，造成骨料沉淀和析水，降低地面的強度和耐磨性能，砂子的含泥量過大，也會影響水泥與砂子的粘結力，容易造成地面起砂。

防治措施：

• 1、嚴格控制水灰比，水泥砂漿的稠度不應大于3.5MM，并要攪拌均勻。

• 2、掌握好面層壓光的時間，水泥砂漿地面的抹壓工作應在控制在水泥初凝到終凝之間。面層正常的抹壓工作一般分三次進行：第一層應在面層鋪設后進行；第二次應在水泥初凝后進行，一般以上人時有輕微的腳印又不明顯的塌陷為宜（初凝為拌合后1～3h），主要是清除表面的氣泡、孔隙，將表面壓實、壓平整；第三次應嚴格掌握在水泥終凝之前，一般以上人時不出現(xiàn)腳印，或不明顯的腳印為宜（拌合后6～8h），主要是消除第二次抹壓后留下的抹紋和進一步閉塞毛細孔，使表面密實、光滑。

• 3、面層抹壓好后，應在常溫濕潤的條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護要適時，一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護或用草袋覆蓋后澆水養(yǎng)護。如果灑水過早易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂紋或起砂。養(yǎng)護時間在常溫下一般不下于七晝夜，如采用礦渣水泥時，養(yǎng)護的時間一般不下于十晝夜。

• 4、水泥砂漿地面應盡量安排在室內粉刷完工后進行施工，以免對面層產(chǎn)生損壞和污染。如必須安排在其它裝飾工程之前施工時，應采取有效的保護措施。地面的面層強度必須達到5Mpa以上時，才準許在上面行走或其它作業(yè)，嚴禁在水泥地面上拌合砂漿或傾倒砂漿。

• 5、在低溫環(huán)境條件下施工水泥砂漿地面，應關閉好門窗，防止地面早期受凍。水泥砂漿地面施工環(huán)境溫度應在5℃以上。

• 6、水泥應優(yōu)選早期強度較高、水化熱高和凝結硬化過程中干縮值較小的普通硅酸鹽水泥，標號不應低于325號，安定性好。過期、受潮結塊的水泥嚴禁使用。砂子應選用中粗砂，含泥量不大于3﹪。

樓地面——管道、煙道后塞口滲水

原因分析

衛(wèi)生間、廚房給排水穿過樓板的套管未采用金屬套管，管道、煙道后塞口填充材料不符合規(guī)定。

防治措施

• ① 凡有返水要求的房間（如衛(wèi)生間）管道套管應加設帶止水環(huán)的金屬套管或塑料止水環(huán)，安裝在陽臺、廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面50㎜，底部應與板底相平，套管與管道之間的縫隙應用瀝青油麻填實，端面光滑。

• ② 套管與樓板、煙道與樓板的縫隙應用細石砼內摻微膨脹劑（板底撐模）搗實（分2次澆筑），縫隙≥50㎜應附設Φ6環(huán)形箍和板筋焊接，細石砼初凝后，蓄水養(yǎng)護不滲漏后再進行防水施工。

• ③ 套管、煙道后塞口處防水應加強。

樓地面——帶有地漏的地面倒泛水

原因分析

• 1、陽臺、外走廊、廁所、盥洗室等地面一般比室內地面低20～50MM，但有時設計一樣平，施工中又未按照有關的規(guī)定進行施工，造成地面積水。

• 2、地面標高抄平彈線不準確，施工中對有地漏的地面未按照規(guī)定要求的泛水坡度沖筋、刮平。

• 3、地漏安裝過高，形成其四周積水。

防治措施

• 1、必須控制陽臺、外走廊、浴室、廁所、盥洗室等地面的標高，應比室內地面低20～50MM。

• 2、施工中應首先保證地面基層標高、泛水坡度的準確性。做地面前，應以地漏處的標高為基準，順地漏方向做放射性的沖筋，找好坡度，用尺刮平。

• 3、安裝地漏時與土建密切配合，并應注意調整標高。地漏應相對地面低5～10MM，地漏處做成盤子形。

樓地面——樓梯踏步寬度和高度不一 陽角處開裂脫落

原因分析

• 1.結構施工階段踏步的高、寬尺寸偏差較大，粉刷面層時又未認真的彈線操作，而是隨高就低的進行抹面。

• 2.雖然彈了斜坡線，但沒有注意將級高和級寬等分一致。

• 3.踏步抹面基層比較干燥，致使粉面砂漿吃水過快，即影響抹面砂漿的強度增長，有降低了與基層的連接，造成日后裂縫、空鼓脫落。

• 4.基層清理不干凈，表面有浮灰等雜物起了隔離作用，降低了粘結力。

• 5.抹面砂漿過稀，砂漿在自重作用下產(chǎn)生向下滑墜的現(xiàn)象，特別是一次粉抹過后時，這種情況更易發(fā)生，這種極微小的向下滑力，用肉眼不易觀察到，但卻大大削弱了與基層的粘結效果，成為裂縫空鼓和脫落的潛在隱患。

• 6.抹面操作順序不當，若先抹平面，再抹立面，則平立面的結合不易緊密牢固，往往存在一條垂直的施工縫隙，經(jīng)頻繁走動就容易造成陽角裂縫、脫落等質量缺陷。

• 7.踏步抹面后養(yǎng)護不夠或不養(yǎng)護，或者開放交通過早，造成裂縫掉角脫落。

預防措施：

• 1.加強樓梯和臺階在結構施工的復尺檢查工作，使踏步的高度和寬度盡可能一致，偏差應控制在±10ｍｍ以內；

• 2.為確保踏步的位置正確和寬高度尺寸一致，抹踏步面層前應根據(jù)平臺標高和樓面標高先在側墻上彈一道踏步標準斜坡線，然后根據(jù)踏步數(shù)將斜線等分。這樣斜線上的等分各點即為踏步的陽角位置 ；

• 3.踏步抹灰前，應將基層清理干凈并充分灑水濕潤，最好提前1ｄ進行灑水濕潤；

• 4.抹灰前應先刷一度素水泥漿結合層，水灰比應控制在0.4-0.5之間，并嚴格做到隨刷隨抹。

• 5.砂漿稠度應控制在3cm左右，一次粉抹厚度應控制在1cm之內；

• 6.踏步先抹立面，后抹平面，使平立面的接縫在水平方向并應將接縫搓壓緊密；

• 7.抹面完成后應加強養(yǎng)護，養(yǎng)護天數(shù)一般為7-14d養(yǎng)護期間應禁止行人上下。