（1. 舞陽縣惠達(dá)公路工程有限公司，河南 舞陽 462400；2.河南天宇高新建材有限公司，河南周口  466000）

[摘要]  影響商品混凝土質(zhì)量的因素很多，本文通過分析影響混凝土質(zhì)量的因素，從混凝土的原材料進廠檢測到混凝土生產(chǎn)再到出廠檢測，對混凝土質(zhì)量進行有效檢測，以保障商品混凝土質(zhì)量。

[關(guān)鍵詞]  混凝土原材料；計量檢測； 生產(chǎn)過程；配合比調(diào)整；退料處理

商品混凝土是指以集中攪拌、遠(yuǎn)距離運輸?shù)姆绞较蚪ㄖさ毓?yīng)符合建筑工程質(zhì)量要求的混凝土。它包括原材料檢驗、攪拌、運輸、泵送和澆筑等工藝過程?；炷磷鳛槟壳笆褂米顝V泛的結(jié)構(gòu)材料之一，它的質(zhì)量直接關(guān)系到工程的質(zhì)量、使用壽命以及人民的生命、財產(chǎn)安全。如果在生產(chǎn)過程中對質(zhì)量不夠重視，將會付出巨大的代價。本文從預(yù)拌混凝土原材料檢測、生產(chǎn)管理以及混凝土出廠后等方面分析影響預(yù)拌混凝土質(zhì)量的因素，并提出預(yù)防處理措施。

1 混凝土原材料的質(zhì)量檢測

影響混凝土質(zhì)量的主要因素是混凝土原材料的質(zhì)量，良好穩(wěn)定的原材料是混凝土質(zhì)量保障的根本和前提。做好混凝土原材料質(zhì)量控制工作，對控制混凝土質(zhì)量有十分重要的意義。

1.1水泥質(zhì)量檢測

水泥應(yīng)選擇大廠穩(wěn)定性好的水泥，避免使用小廠水泥，小廠水泥不穩(wěn)定。水泥應(yīng)固定廠家，不能經(jīng)常更換水泥，經(jīng)常更換水泥不利于技術(shù)人員對水泥性能的整體把握。

水泥在使用前，除應(yīng)持有生產(chǎn)廠家的合格證外，應(yīng)依據(jù)《通用硅酸鹽水泥GB175-2007》對水泥進行檢驗，總結(jié)水泥強度增長規(guī)律，水泥強度變化標(biāo)準(zhǔn)差；標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量實驗，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性等常規(guī)檢驗依據(jù)《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性實驗》(GB/T13465-2011)進行檢驗，檢驗合格方可使用。水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量每增加1%，混凝土用水量增加5～8kg。  

不同廠家的水泥，使用工藝和配方不同，使用摻合料和助磨劑也不相同，有可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而影響水泥的安定性，因此,要分別存儲，不得混合使用。

1.2骨料的質(zhì)量檢測

混凝土用砂依據(jù)《建筑用砂》(GB/T14684-2011)進行試驗，檢驗合格方可使用。普通混凝土宜優(yōu)先選用細(xì)度模數(shù)2.6～2.8之間的中砂;泵送混凝土用砂,對0.315mm篩孔的通過量不宜小于15%，且不大于30%，以通過率在20%左右最佳；對0.16mm篩孔的通過量不應(yīng)小于5%。

混凝土用砂應(yīng)嚴(yán)格控制泥和有機質(zhì)的含量。如果粗骨科石粉含量較大，對混凝土工作性能影響更大。例如砂的含泥量3%，石子中石粉含量0.5%，如果每方混凝土用砂量為700kg，石子用量為1100kg,則相當(dāng)于增加粉劑量為28kg左右，相當(dāng)于增加膠凝材料8%左右。這些粉劑將吸收部分水，外加劑溶解在水中也相應(yīng)被吸收，造成混凝土中外加劑不足。泥含量3%以下對混凝土工作性能影響并不明顯，當(dāng)含泥量超過4%以后，每增加2%混凝土坍落度減小20mm，要保持相同的工作性應(yīng)增加用水量5kg左右或提高減水劑摻量0.1%。

混凝土使用粗骨科應(yīng)依據(jù)《建筑用卵石、碎石》(GB/T14685)進行試驗，石子一般選用粒徑4.75～20mm的連續(xù)級配的碎石或卵石，泵送高度超過50m時，碎石最大粒徑不宜超過25mm；卵石最大粒徑不宜超過30mm。石子進場后應(yīng)做壓碎值試驗、篩分試驗、針片狀含量試驗,儲料場對不同規(guī)格、不同產(chǎn)地、不同品種的石子應(yīng)分別堆放，并有明顯的標(biāo)示。

1.3混凝土拌和用水

混凝土拌合用水應(yīng)符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-2006，應(yīng)對混凝土用水進行取樣檢驗。第一,被檢驗水樣應(yīng)與飲用水樣進行水泥凝結(jié)時間對比試驗。對比試驗的水泥初凝時間差及終凝時間差均不應(yīng)大于30min；同時，初凝和終凝時間應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB 175的規(guī)定。第二,被檢驗水樣應(yīng)與飲用水樣進行水泥膠砂強度對比試驗，被檢驗水樣配制的水泥膠砂3d和28d強度不應(yīng)低于飲用水配制的水泥膠砂3d和28d強度的90％。第三,混凝土拌合用水不應(yīng)有漂浮明顯的油脂和泡沫，不應(yīng)有明顯的顏色和異味。第四,混凝土企業(yè)設(shè)備洗刷水不宜用于預(yù)應(yīng)力混凝土、裝飾混凝土、加氣混凝土和暴露于腐蝕環(huán)境的混凝土；不得用于使用堿活性或潛在堿活性骨料的混凝土。第五,未經(jīng)處理的海水嚴(yán)禁用于鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。第六,在無法獲得水源的情況下，海水可用于素混凝土，但不宜用于裝飾混凝土。

1.4應(yīng)用外加劑主要注意事項

外加劑的使用效果受到多種因素的影響，因此，選用外加劑時應(yīng)特別予以注意。第一,外加劑的品種應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計和施工要求選擇。應(yīng)使用工程原材料，通過試驗及技術(shù)經(jīng)濟比較后確定。第二,幾種外加劑復(fù)合使用時，應(yīng)注意不同品種外加劑之間的相容性及對混凝土性能的影響。使用前應(yīng)進行試驗，滿足要求后，方可使用。如：聚羧酸系高性能減水劑與萘系減水劑不宜復(fù)合使用。

第三,嚴(yán)禁使用對人體產(chǎn)生危害，對環(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑。用戶應(yīng)注意工廠提供的混凝土外加劑安全防護措施的有關(guān)資料，并遵照執(zhí)行。第四,對鋼筋混凝土和有耐久性要求的混凝土，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定嚴(yán)格控制混凝土中氯離子含量和堿的數(shù)量。混凝土中氯離子含量和總堿量是指其各種原材料所含氯離子和堿含量之和。第五,由于聚羧酸系高性能減水劑的摻加量對其性能影響較大，用戶應(yīng)注意準(zhǔn)確計量。

1.5 礦物摻合料質(zhì)量控制

礦物摻合料的使用是現(xiàn)代混凝土的特點，已成為混凝土中不可缺少的重要組分。在混凝土中摻入摻合料，可節(jié)約水泥，并改善混凝土的工作性能，提高混凝土耐久性。礦物摻合料的使用是利用水泥水化反應(yīng)生成的Ca(OH)2進行二次水化反應(yīng)提高混凝土的后期強度，增加密實性和耐久性。

礦物摻合料進場時，必須具有合格證、品種、等級，應(yīng)做好檢驗。例如粉煤灰應(yīng)依據(jù)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T1596-2005),檢驗其細(xì)度和需水量比，觀察粉煤灰的顏色，一般粉煤灰顏色由淺到深，反應(yīng)粉煤灰的燒失量由小到大,高鈣粉煤灰顏色呈淺黃色，遇到顏色異常的粉煤灰應(yīng)進行安定性檢驗；礦粉應(yīng)依據(jù)《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》(GB/T8046-2008),檢驗流動度和活性指數(shù)，掌握強度增長規(guī)律。并做好明顯標(biāo)記，防止受潮和環(huán)境污染。

2 混凝土生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制

2.1混凝土攪拌設(shè)備計量檢驗

混凝土攪拌設(shè)備計量配料系統(tǒng)調(diào)試不到位使設(shè)備存在校準(zhǔn)誤差大、配料不準(zhǔn)確和系統(tǒng)不穩(wěn)定等問題，造成混凝土組成大幅變化、水泥用量和水灰比波動過大，嚴(yán)重影響水泥混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量。商品凝土生產(chǎn)的主要設(shè)備必須符合《混凝土攪拌機技術(shù)條件》（GB 9142）和《混凝土攪拌站（樓）技術(shù)條件》（GB 10172）的規(guī)定。

混凝土攪拌設(shè)備計量器具必須按規(guī)定由法定計量部門定期檢定（或校準(zhǔn)），當(dāng)計量器具經(jīng)過中修、大修或搬遷后,應(yīng)重新檢定。 計量器具應(yīng)按下列規(guī)定由項目計量部門進行靜態(tài)計量校驗，并做好記錄。

（一）正常生產(chǎn)情況下每季度不少于一次；

（二）停產(chǎn)1個月以上（含1個月），重新生產(chǎn)前；

（三）生產(chǎn)大方量混凝土前；

（四）發(fā)生異常情況時。

當(dāng)靜態(tài)校驗結(jié)果超出法定計量部門檢定誤差范圍時，必須找出原因，并由法定計量部門重新檢定。應(yīng)加強對計量器具的日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好記錄。每一工作班秤量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行零點校核，并做好記錄。

預(yù)拌混凝土原材料計量允許偏差表

2.2出廠混凝土質(zhì)量鑒定

2.2.1混凝土開盤鑒定

通過監(jiān)視屏或直接目測放料時混凝土拌合物的狀態(tài)，包括是否滴漿、滴漿的多少快慢形狀、是滴漿還是滴水、是否后泛、是否濺料等等。

一般情況下，若滴漿少（或不滴漿），則料稠；若滴漿多、快，則料稀。若滴水，則砂率低。若料濺，則砂、石含泥量高。

在此，應(yīng)特別注意攪拌機的電流表。若電流高，則料稠；若電流低，則料稀。若電流高，而放出的料稀，則為砂率低。砂率高，電流低。

也可聽混凝土拌合物放入罐車時的聲音情況。若出現(xiàn)“嘩嘩”的聲音，則料稀。

2.2.2混凝土運輸車鑒定混凝土性能
　　目測混凝土拌合物在攪拌罐內(nèi)的狀態(tài)，包括是否水平、是否泛漿、泛漿的多少、流動性、砂率的高低、外加劑的多少、膠料的多少等等。若不平，則料稠;若泛漿多，則料稀。如果料稀，可高速攪拌，若仍稀，則是用水量高；若稍稠，則是外加劑摻量高。若氣泡多、泛外加劑顏色或氣味濃，則是外加劑摻量高。

2.2.3混凝土出廠取樣鑒定混凝土性能

取樣前，應(yīng)高速攪拌10秒鐘。可聽混凝土拌合物在攪拌罐內(nèi)的轉(zhuǎn)動聲音情況。若攪拌罐響聲大，則料稠；若“唰唰”的，則料??；放料時，若先滾出幾顆不黏漿的石子，則和易性良好。料槽內(nèi)混凝土拌合物的表面石子，像“計算器鍵盤”一樣均勻密布，則和易性良好。同時可直接觀察其在料槽和平車內(nèi)的流動性等等；制作試件時，若振動臺上灑落的石子多，則砂率低。倒料時，若沉淀、扒底，則外加劑摻量高。

實測混凝土的拌合物性能、力學(xué)性能和長期耐久性能等等，包括和易性（流動性、黏聚性、保水性）、坍落度、凝結(jié)時間、含氣量、抗壓強度、抗?jié)B性等等。

總之，對混凝土的出廠檢驗，我們必須了解混凝土拌合物的性能、力學(xué)性能和長期耐久性能等，應(yīng)特別注意觀察顏色是否一致、是否有離析等現(xiàn)象，以及混凝土坍落度經(jīng)時損失值等。

3 生產(chǎn)過程中混凝土配比調(diào)整

3.1因砂、石含水量變化,對混凝土坍落度的調(diào)整

混凝土生產(chǎn)中，試驗室優(yōu)選的配合比中，砂石的含水量是按面干飽和或自然風(fēng)干，送交攪拌摟的生產(chǎn)配合比是按砂石實測的含水率。但經(jīng)常遇到的是砂、石含水量與試驗室預(yù)先提供的有出入。砂、石含水率相差1.0%，坍落度的影響在50～70mm上下。特別是砂的含水量變化較大，含泥量較大的細(xì)砂，在雨天含水量有時可達(dá)14%以上，對坍落度的影響很顯著。而石子的含水一般在0.5%～1.0%之間，因摻量較大，對混凝土的坍落度也會帶來明顯的影響。這兩種含水率都可能隨時變化，天氣的陰陽，空氣的干、濕度，甚至因鏟車鏟料時的部位不同，其含水率的變化也是明顯的、隨機的。試驗室檢測頻率再高也跟不上這種變化?；炷撂涠鹊目刂?，不可能完全寄托于電腦控制上，企圖完全靠實測砂、石含水量的方法及時調(diào)控，保證混凝土的設(shè)計狀態(tài)是不現(xiàn)實的。因此，在這種情況下，生產(chǎn)過程中攪拌樓根據(jù)目測坍落度的變化，用加減水劑的方法是萬不得已的，也是可行的。

3.2砂的細(xì)度模數(shù)與設(shè)計配合比時變化較大

試驗室理論配合比的設(shè)計通常以中砂，µ_f=2.7±0.2為準(zhǔn)。當(dāng)砂的細(xì)度模數(shù)變化≥±0.2時，即使是最合理的配合比，也需要對原配合比中的砂率進行必要的調(diào)整，否則混凝土拌合物的和易性將出現(xiàn)不允許的異常變化。經(jīng)驗表明當(dāng)砂的細(xì)度模數(shù)有±0.2的變化時，混凝土坍落度在正常范圍內(nèi)的用水量的變化在±5kg/m³或減水劑用量變化在0.1%上下，對坍落度的影響在±30mm左右，并且和易性劣化。解決辦法是：當(dāng)砂的細(xì)度模數(shù)變小時，可適當(dāng)降低砂率，增加外加劑摻量0.1%，不應(yīng)簡單的通過增加用水量解決；當(dāng)砂的細(xì)度模數(shù)增加≥0.2，砂子變粗時，需適當(dāng)提高砂率，降低石子用量。

當(dāng)砂的細(xì)度模數(shù)變化更大時，除上述用調(diào)整砂率和外加劑摻量作為調(diào)整手段外，有條件時，也可用兩種不同細(xì)度的砂混合使用來解決。

3.3砂中粒徑＞5mm含石量問題

在商品混凝土生產(chǎn)中，最常用的中砂＞5mm含石量累積篩余百分率為0%～10%。一般在試驗室做配合比試驗中，砂中小石子累積篩余百分率在5%上下，砂子供應(yīng)商在生產(chǎn)中最大粒徑的控制并不復(fù)雜，是完全可以控制的，通常變化不大。但在某些地區(qū)，因受砂石差價的影響，混凝土公司又驗收不嚴(yán)，砂中的含石量高達(dá)18%以上，有的甚至超過20%。此種因含石量超標(biāo)，將嚴(yán)重動搖配合比中最佳砂率，對混凝土生產(chǎn)質(zhì)量帶來不可勿視的影響。如C30泵送混凝土配合比中，砂的細(xì)度模數(shù)在2.8左右時，最佳砂率為0.45～0.47，砂的用量在800 kg/m³上下。如含石量由7%，突變到18%，在混凝土中實際用砂將減少90 kg/m³以上，砂率實際降低5個百分點。從而使精心選擇的最隹砂率變得毫無意義，將給混凝土的和易性帶來不可勿視的顯著變化，粘聚性、可泵性變差。

因此,含石量變化對混凝土質(zhì)量的影響，只有從源頭抓起，嚴(yán)肅對待與供應(yīng)商的合同，嚴(yán)把砂石進場關(guān)，對含石量超標(biāo)的砂石采取退貨處理。對已進場的砂石勤檢查，做到心中有數(shù)，及時調(diào)整砂率。避免混凝土出廠并送至現(xiàn)場，導(dǎo)致施工方退貨甚至引起堵管事故。

為確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性，混凝土公司對砂、石的質(zhì)量穩(wěn)定性要求，大于對砂細(xì)度模數(shù)和級配的要求。特別是砂的細(xì)度模數(shù)變化大于±0.2，含泥量的變化大于2%以上時，混凝土坍落度的變化將難以接受，甚至引起堵管事故。

4 混凝土出廠控制

4.1混凝土運輸

⑴混凝土攪拌運輸車罐內(nèi)嚴(yán)禁有積水，特別是刷罐或洗泵后應(yīng)排放干凈。另外，給壓力水箱加水時，其后截止閥水管必須關(guān)閉。

⑵在裝料和運輸過程中，攪拌罐應(yīng)保持3～6ｒ/min的慢速轉(zhuǎn)動，以防止混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)象。裝完料后，應(yīng)高速攪拌，防止混凝土拌合物拋灑。

⑶混凝土拌合物應(yīng)在初凝前卸料及施工。一般宜控制在4小時以內(nèi)，以外加劑緩凝時間長短、氣溫高低等因素確定。對未初凝的剩料，應(yīng)及時加入一定量的外加劑，以恢復(fù)其坍落度。

⑷預(yù)拌混凝土的運輸應(yīng)保證施工的連續(xù)性。

⑸冬季施工時，應(yīng)采取相應(yīng)的保溫措施。如保溫套等。

4.2混凝土泵送（或自卸）

⑴預(yù)拌混凝土的泵送應(yīng)符合行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011等的規(guī)定。

⑵確認(rèn)混凝土泵和輸送管無異物、無泄露后（泵水檢查等），應(yīng)用水泥混合砂漿潤泵。但須注意應(yīng)分散開來，不得集中澆筑。

⑶檢驗混凝土拌合物的坍落度、可泵性等。不宜在運輸和施工過程中往攪拌罐內(nèi)任意加水，這樣會改變混凝土的設(shè)計配合比，無法保證混凝土的強度等。當(dāng)混凝土拌合物的坍落度不能滿足要求時，可在符合混凝土設(shè)計配合比的前提下，適當(dāng)加水，或加入一定量的減水劑，并高速攪拌均勻。

⑷炎熱季節(jié)施工時，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光直射。嚴(yán)寒季節(jié)施工時，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。

⑸混凝土拌合物的入模溫度，最高不宜高于35℃，最低不宜低于5℃。

⑹混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進行。如因某種原因必須中斷時，應(yīng)每隔15分鐘左右正反泵一次，防止出現(xiàn)輸送管內(nèi)混凝土拌合物堵塞等情況的發(fā)生。

五、退回攪拌站的混凝土處理

應(yīng)加強對退回混凝土處理的質(zhì)量控制，以達(dá)到科學(xué)合理地利用退回混凝土，減少廢料，增加效益。

退回站內(nèi)的混凝土，均應(yīng)首先考慮降低等級使用。在無法降低等級使用時，應(yīng)根據(jù)情況分清原因，判斷混凝土的性能，然后進行合理的處理。以下就經(jīng)常出現(xiàn)的幾種情況，制定了具體處理辦法。

5.1因檢驗不嚴(yán)造成的混凝土退料

因混凝土出站前未經(jīng)檢查或檢查不嚴(yán)、判斷失誤等原因，致使不合格的混凝土發(fā)往工地，造成施工方拒收。退回后，應(yīng)分以下兩種情況處理。

（1）坍落度過大（或離析），應(yīng)根據(jù)實際情況增加同配比的干料，快速攪拌不少于90秒，經(jīng)檢查無干料塊，坍落度與原出站要求相同，且計算水膠比不大于理論水膠比時可出站。如果處理后坍落度小于出站要求，應(yīng)加入適量外加劑恢復(fù)到出站要求的坍落度方可出站。

（2）坍落度過小，應(yīng)適當(dāng)增加水泥，然后加外加劑，并強制攪拌，直到坍落度達(dá)到出站要求為止。但應(yīng)注意，外加劑的摻量不得超過推薦摻量的最大值。

5.2因施工造成的混凝土退料

因運輸、泵送、澆筑等各種原因造成的剩退混凝土，首先由罐車司機過磅，質(zhì)檢員根據(jù)罐車司機提供的過磅單及該罐車的皮重計算剩余方量，然后根據(jù)同等級或提高等級使用，分別采用以下處理方法。

（1）同等級使用，延誤時間在2小時以內(nèi)，處理后應(yīng)保證水泥用量比原配合比提高10～15 kg/m³，外加劑提高0.1%～0.3%?；蛑苯犹岣咭粋€強度等級，適當(dāng)增加外加劑摻量進行調(diào)整。延誤時間在2～4小時，處理后應(yīng)保證水泥用量比原配合比提高20～40 kg/m³，外加劑提高0.4%～0.6 %。或直接提高兩個強度等級，適當(dāng)增加外加劑摻量進行調(diào)整。

（2）提高等級使用，必須以提高等級后的混凝土與原等級混凝土所用原材料完全相同為基礎(chǔ)，且僅適用于C40及C40以下的混凝土的處理。在5.2.1的基礎(chǔ)上，再提高一個強度等級進行處理。

（3）延誤時間超過4小時，應(yīng)報廢或作非承重低等級混凝土使用。若日平均溫度為5 ～20℃范圍內(nèi)，可按（1）的情況增加0.5 小時處置。若日平均溫度小于5℃時，可按（ 1）的情況增加1小時處置。

（4）當(dāng)混凝土送到工地時，發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度達(dá)不到施工要求，若為稍小時（低于30～50mm），可按運輸單上的方量，每方添加0.5kg 泵送劑。如所運方量為8m³，即可加8×0.5=4kg。若用10kg 塑料桶裝泵送劑，滿桶為11kg，可約計加入五分之二桶，然后用水管刺水3～5s,把接料斗部位的泵送劑沖入罐內(nèi)，開動罐體快速旋轉(zhuǎn)3min，上車觀察混凝土拌合物是否合適，若符合要求，即可使用。

（5）當(dāng)混凝土送到工地等待了很長時間才開始用料或用混凝土打柱子時間過長，混凝土在卸料槽中不流淌時，應(yīng)先估計罐內(nèi)混凝土方量，然后按每方加1kg計算加入泵送劑數(shù)量，加泵送劑后按5.2.4條要求：刺水、快轉(zhuǎn)、觀察等步驟操作。當(dāng)使用了部分料而估計不準(zhǔn)方量時，寧可低估，不可多算。先少加一些，如果達(dá)不到要求，可再加第一次的量，就能符合要求。若一次加入泵送劑量太多，可使混凝土拌合物過稀，并導(dǎo)致混凝土緩凝，即混凝土2～3天不凝固。

（6）對超過初凝時間的混凝土應(yīng)廢棄, 不能再使用,如超過5～8小時的混凝土應(yīng)廢棄?；炷翉姸葘p失40%以上。在初凝時間內(nèi)的混凝土,由于氣溫較高、運距較遠(yuǎn)、壓車時間較長等造成混凝土坍落度損失較大不能泵送時, 可通過試驗添加同型號的泵送劑或減水劑, 但添加與原先已加的總和摻量不能超過外加劑最大摻量的20%。應(yīng)逐漸添加, 先少加, 摻入后, 攪拌運輸車必須快速轉(zhuǎn)動2min左右，測定坍落度符合要求。運到現(xiàn)場的混凝土不能立即卸料，應(yīng)快速轉(zhuǎn)動運輸車2min后卸料，以確保坍落度和質(zhì)量。

6 結(jié)束語

混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，充分了解商品混凝土生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并積極采取相應(yīng)的質(zhì)量管理措施保障混凝土質(zhì)量, 為促進建設(shè)工程質(zhì)量的提高創(chuàng)造條件。