鐵路運(yùn)輸支承鋼卷用的凹型草支墊加工方法
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摘要
草支墊公開了一種支承鋼卷運(yùn)輸用的凹型草支墊的生產(chǎn)方法，解決了目前沒有一種生產(chǎn)安全可靠草支墊方法的問題。本方法包括：鋪絮、壓制、捆扎步驟。鋪絮時(shí)草的根部朝向外端，長草、短草交替分層鋪絮；第一層、最后一層及每層最外側(cè)用長草鋪絮；草支墊弧部處多鋪絮一把短草，然后用長草掩蓋好。本方法所生產(chǎn)的草支墊，質(zhì)量安全可靠、抗沖擊能力強(qiáng)、成本低，能更好的滿足圓型鋼卷運(yùn)輸?shù)陌踩枰?nbsp;
草支墊書
1： 一種支承鋼卷用的凹型草支墊加工方法，包括鋪絮、壓制、捆扎步驟， 其特征在于：所述方法為鋪絮時(shí)草的根部朝向外端，長草、短草交替分層鋪絮； 第一層、最后一層及每層最外側(cè)用長草鋪絮；草支墊弧部處(2)多鋪絮一把短草， 然后用長草掩蓋好。
2： 根據(jù)草支墊1所述的支承鋼卷用的凹型草支墊加工方法，其特征在于： 所述的鋪絮中草的搭接量≥50mm，絮長草時(shí)根梢搭接，絮短草時(shí)根梢混合使用。
3： 根據(jù)草支墊1或2所述的支承鋼卷用的凹型草支墊加工方法，其特征在 于：所述的壓制中工作壓力大于草支墊承載壓力的3倍。
4： 根據(jù)草支墊3所述的支承鋼卷用的凹型草支墊加工方法，其特征在于： 所述的壓制中上下模板最小距離是草支墊底層(1)厚度的0.3-0.4倍。
5： 根據(jù)草支墊4所述的支承鋼卷用的凹型草支墊加工方法，其特征在于： 每個(gè)草支墊鋪絮的層數(shù)最少為7層；壓制次數(shù)最少為4次。
6： 根據(jù)草支墊5所述的支承鋼卷用的凹型草支墊加工方法，其特征在于： 表面鋪絮去葉片的凈草。
7： 根據(jù)草支墊6所述的支承鋼卷用的凹型草支墊加工方法，其特征在于： 所述的捆扎為鐵線先放入下模板(6)捆帶線槽內(nèi)，草支墊外端(3)用兩根鐵線捆 扎，鐵線端部錯(cuò)開50mm放入；支墊斜面處(4)用兩根擰成麻花股鐵線捆扎，麻花 股的長度和草支墊的寬度相同；鐵線穿過模板捆帶線槽(8)繞捆，斜面處(4)的 麻花股線，一根從相鄰的捆帶線槽內(nèi)穿過形成三角形。
8： 根據(jù)上述任一草支墊所述的支承鋼卷用的凹型草支墊加工方法，其特 征在于：最后進(jìn)行沖孔步驟。
9： 根據(jù)上述任一草支墊所述的支承鋼卷用的凹型草支墊加工方法，其特 征在于所述的沖孔步驟為：調(diào)整刀頭(9)，使刀頭自下而上穿透草支墊后，刀頭 伸出草支墊5mm。
說明書
支承鋼卷用的凹型草支墊加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
草支墊涉及一種支承鋼卷運(yùn)輸用的支墊加工方法，尤其涉及一種支承鋼卷運(yùn)輸用的凹型草支墊的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)
以前，我國鋼材運(yùn)輸過程中所用的支墊，大都采用木質(zhì)支墊或鋼鐵支墊，這兩種支墊不僅浪費(fèi)大量的木材和鋼材資源、加工時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)成本高，而且這兩種支墊的最大缺陷是不能吸收運(yùn)輸過程中所產(chǎn)生的沖擊力，不能滿足鐵路安全運(yùn)輸?shù)男枰?/span>
為了解決上述問題，近年來，人們開始研究用草莖作原料加工制作草支墊。然而初期制作的草支墊，雖然節(jié)省了大量的木材和鋼材，降低了生產(chǎn)成本，但因形狀為板型且松散不牢固、容易破損，故仍達(dá)不到運(yùn)輸較量貨物、尤其是高噸位圓形鋼卷的安全需要。
草支墊提供了斷面為矩形的草支墊生產(chǎn)設(shè)備及加工方法、草支墊提供了運(yùn)送鋼板的、外表套有護(hù)套的長方形支墊、草支墊提供了呈三角柱或四棱柱形狀的玉米秸桿異型防滑支墊，這些專利文獻(xiàn)所提供的支墊因形狀所限，使鋼卷在運(yùn)輸過程中可能滑脫，不能滿足安全承載圓形貨物的需要。
草支墊提供了一種帶有鋼柵龍骨的凹型草支墊，其中的鋼柵龍骨和草支墊之間沒有附著力，所以這種結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)沒有草與草之間經(jīng)過適當(dāng)?shù)匿佇鯄褐贫o密結(jié)合地草支墊牢固可靠，該方法制作草支墊生產(chǎn)成本高、安全性能差。
草支墊提供了用秸桿壓制成的凹型卷板防滑支座、草支墊提供了支墊成型裝置，但這些專利文獻(xiàn)都沒能提供一種生產(chǎn)安全適用的凹型草支墊的方法。
綜上所述，到目前為止，現(xiàn)有技術(shù)中還沒能提供一種生產(chǎn)質(zhì)量安全可靠、抗沖擊力強(qiáng)、且成本低的凹型草支墊的方法，以滿足我國對(duì)運(yùn)輸圓形鋼卷安全的需要。
草支墊內(nèi)容
草支墊的目的是為了解決上述問題，提供一種新的生產(chǎn)支承鋼卷用的凹型草支墊的加工方法，草支墊方法包括：鋪絮、壓制、捆扎步驟。
草支墊的技術(shù)方案是：鋪絮時(shí)草的根部朝向外端，長草、短草交替分層鋪絮；第一層、最后一層及每層最外側(cè)用長草鋪絮；草支墊弧部處多鋪絮一把短草，然后用長草掩蓋好。
草支墊提供的優(yōu)選方案中，鋪絮時(shí)，草的搭接量≥50mm；鋪絮長草時(shí)以根梢搭接；鋪絮短草時(shí)根梢混合使用。
草支墊提供的再一優(yōu)選方案中，壓制時(shí)，工作壓力大于草支墊承載壓力的3倍；上下模板最小距離是草支墊底層厚度的0.3-0.4倍。
草支墊提供的另一優(yōu)選方案中，每個(gè)草支墊鋪絮的層數(shù)最少為7層、壓制次數(shù)最少為4次。
草支墊提供的另一優(yōu)選方案中，草支墊表面鋪絮去葉片后的凈草，使草支墊的外觀更整潔。
草支墊提供的另一優(yōu)選方案中，捆扎時(shí)，先將鐵線放入下模板的捆帶線槽內(nèi)，草支墊外端用兩根鐵線捆扎，鐵線端部錯(cuò)開50mm放入；支墊斜面處用兩根擰成麻花股鐵線捆扎，麻花股的長度和草支墊的寬度相同；鐵線穿過模板捆帶線槽繞捆，斜面處的麻花股線，一根從相鄰的捆帶線槽內(nèi)穿過形成三角形。
草支墊提供的又一優(yōu)選方案中，最后進(jìn)行沖孔步驟。
草支墊提供的又一優(yōu)選方案中，沖孔時(shí)調(diào)整刀頭，使刀頭自下而上穿透草支墊并伸出草支墊5mm。
草支墊具體提供的凹型草支墊生產(chǎn)過程中鋪絮、壓制、捆扎工藝，解決了以往生產(chǎn)的草支墊松散不牢固、容易破損等問題。按照草支墊提供的鋪絮、壓制、捆扎工藝所生產(chǎn)的草支墊，質(zhì)量安全可靠、抗沖擊能力強(qiáng)、生產(chǎn)成本低，能更好的滿足圓型鋼卷運(yùn)輸?shù)陌踩枰?/span>
附圖說明
圖1是草支墊的支墊反壓成型機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是草支墊的草支墊成品結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)草支墊作進(jìn)一步說明。
1.凈草
選擇草根硬挺的草，用凈草機(jī)將稻草去葉片，然后把凈草整齊的捆好，再鍘切整齊。
2.鋪絮、壓制
先將鐵線放入下模板6的捆帶線槽內(nèi)，草支墊外端3放兩根，并將兩根的端部錯(cuò)開50mm以防擰混；斜面處4的兩根鐵線擰成麻花股放入，麻花股的長度等于草支墊的寬度。
將去葉片的凈草墩齊后，沿下模板6均勻鋪絮第一層，再用長草將凈草掩蓋好；然后用短草、長草交替分層鋪絮；最后一層及每層最外側(cè)鋪絮去葉片的凈草使草支墊外觀更整潔。
為保證草支墊弧部處2的硬度，在草支墊兩弧部各多加一把短草，再放長草將短草掩蓋好。
鋪絮時(shí)草根墩齊朝向草支墊外端，草之間相互搭接量≥50mm；
壓制時(shí)，支墊反壓成型機(jī)的工作壓力為草支墊承載壓力的4倍，機(jī)器上模板7每次壓到底，停1-2秒種，然后再升起，進(jìn)行下項(xiàng)操作。
上下模板間的最小距離保持在草支墊底層1厚度的0.3倍。
承載壓力3-5噸的草支墊，壓制的層數(shù)為7層，壓制次數(shù)為4次；承載壓力為25噸的草支墊，壓制層數(shù)為18層，壓制次數(shù)為12次。
3.捆扎
鋪絮、壓制完畢后進(jìn)行捆扎：鐵線從模板的捆帶線槽8穿過繞捆草支墊，斜面處4的麻花股線，一根從相鄰的捆帶線槽內(nèi)穿過，形成相互制約的穩(wěn)定三角形。
4.沖孔
調(diào)整刀頭9，使草支墊孔打透后，刀頭高出草支墊5mm，這樣既保證打透草支墊，又不損傷刀頭和模板。所打穿帶孔5直徑是穿帶直徑的1.5倍。
5.鋸切、修整、入庫
打開門式模板10，取出草支墊，用鋸切機(jī)鋸切整齊。
鋸切后的草支墊進(jìn)行修剪，使草支墊表面無毛草、無不平毛茬。
將草支墊成品做好標(biāo)識(shí)，分規(guī)格整齊入庫。
