草繩制品檢驗規(guī)范
草編產(chǎn)品：草支墊，草袋，草簾，草繩 聯(lián)系人：張經(jīng)理 銷售電話：15937370357 點擊： 字號：大中小
一、目的：
本規(guī)范旨在定義我司草繩制品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，為產(chǎn)品設(shè)計者提供達到產(chǎn)品圖紙圖面要求的系統(tǒng)，為質(zhì)檢員提供草繩制品檢驗與判定的參考依據(jù)，同時是模具及草繩制品供應(yīng)商對產(chǎn)品品質(zhì)要求認(rèn)知的準(zhǔn)則。
二、適用范圍：
本規(guī)范適用于公司生產(chǎn)中所需草繩制品的成品及部件。適用于公司內(nèi)所有產(chǎn)品零部件，外購?fù)鈪f(xié)件須執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)研發(fā)部同意也允許執(zhí)行供方的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
三、 定義：
1、 缺陷
發(fā)生危險影響產(chǎn)品的安全性能，產(chǎn)品使用性能不能達到所期望的目標(biāo)，顯著的降低其草編制品性質(zhì)，不影響產(chǎn)品的草編制品性但影響產(chǎn)品外觀的缺點定義為缺陷。 2 、草繩制品外觀缺陷
2.1 欠注———射膠量不足，制件缺料或不飽滿。
2.2 毛邊———分模面擠出的草繩。
2.3 縮水———材料冷卻收縮造成的表面凹陷。
2.4 凹痕凸起—制件受擠壓、碰撞引起的表面凹陷和隆起。
2.5 融接痕——草繩分支流動重新結(jié)合的發(fā)狀細(xì)線。
2.6 水紋———射膠時留在制件表面的銀色條紋。
2.7 拖傷———開模時分模面或皮紋拖拉制件表面造成的劃痕。
2.8 劃傷———制件從模具中頂出后，非模具造成的劃痕。
2.9 變形———制件出現(xiàn)的彎曲、扭曲、拉伸現(xiàn)象。 Q/SF DLYF-0006-015
2.10 頂白———顏色泛白，常出現(xiàn)在頂出位置。
2.11 異色———局部與周圍顏色有差異的缺陷。
2.12 斑點———與周圍顏色有差異的點狀缺陷。
2.13 油污———脫模劑、頂針油、防銹油造成的污染。
2.14 燒焦———草繩燃燒變質(zhì)，通常顏色發(fā)黃，嚴(yán)重時炭化發(fā)黑。
2.15 斷裂———局部材料分離本體。
2.16 開裂———制件本體可見的裂紋。
2.17 氣泡———透明制品內(nèi)部形成的中空。
2.18 色差———實際顏色與標(biāo)準(zhǔn)顏色的差異。
2.19 修飾不良—修除制件毛邊、澆口不良，過切或未修除干凈。 3 、表面等級
3.1 使用羅馬數(shù)字和英文字母組成的編碼指示草繩制品不同等級的表面或區(qū)域，表面的重要程度用羅馬數(shù)字分類區(qū)分，最終使用者目視頻率用英文字母排列區(qū)分。
3.2 Ⅰ類：重要的外部表面。包括：外殼制件的產(chǎn)品正面、上面或指定面的表面，或其它制件與外殼組裝后露在產(chǎn)品正面、上面或指定面的表面。
3.3 Ⅱ類：除Ⅰ類外，次要的外部表面。
3.4 Ⅲ類：內(nèi)部表面。
3.5 A面：最終使用者經(jīng)?？吹玫降谋砻妗?/span>
3.6 B面：最終使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中很少注意到的。
3.7 C面：最終使用者看不到的表面，但在產(chǎn)品組裝、維修過程中可以看
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到的。
四、檢驗所需儀器和設(shè)備：
啟動器耐久試驗臺架、色差儀、卡尺（精度不低于0.2mm）、打火機。
五、抽檢方案：
以送貨批為一批，按照GB/T2828.1-2003質(zhì)量抽樣檢驗標(biāo)準(zhǔn)正常檢驗一次抽樣方案， AQL允許接收的標(biāo)準(zhǔn)為：
嚴(yán)重缺陷CR ：AQL為0 ；主要缺陷MA： AQL為1；次要缺陷MI ：AQL為2.5。
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六、結(jié)構(gòu)功能檢驗：
概述
草繩制品結(jié)構(gòu)的功能按試裝的方法進行檢驗，通過試驗結(jié)果來判定接收或拒收。
5.1啟動器
啟動性能試驗臺架測試10000次，人工拉5000次，啟動器性能良好，啟動拉繩無明顯起毛，外殼無裂紋等現(xiàn)象。 5.2齒輪、凸輪
5.2.1外觀
與圖紙或封樣對比是否為所對應(yīng)產(chǎn)品 ，澆口修平；產(chǎn)品周邊的毛刺修飾干凈，修飾時無刀傷；確認(rèn)產(chǎn)品無欠料、無損壞、無多余物；產(chǎn)品
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無料花和流紋。 5.2.2 尺寸
符合圖紙要求 5.2.3標(biāo)識
永久標(biāo)識符合圖紙要求，號碼簽或者裝箱清單符合要求。
5.3打草頭
打沖擊試驗：2米高度自由落體，重復(fù)3次后，打草頭各部位不得出現(xiàn)松脫，斷裂。打草繩直徑2.4-2.7mm。；裝機測試，振動值≤6m/s²，出繩良好。
5.4 聚乙烯吹塑油箱的檢驗
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容量偏差：實際容量應(yīng)大于公稱容量5%。
質(zhì)量偏差：油箱體實際質(zhì)量與核定質(zhì)量的允許偏差按±8%。
尺寸偏差：箱體實際尺寸與設(shè)計尺寸的允許偏差符合GB/T1800.3-1998中IT18要求。
油箱壁厚：油箱最大壁厚與最小壁厚比值不得大于1.7。
口部螺紋：油箱口部螺紋應(yīng)與油箱蓋配合適中，旋緊圈數(shù)大于一圈，旋緊力矩為10N.m時螺紋不得出現(xiàn)脫扣。
密封試驗：按企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
5.5剎車系統(tǒng)
整機裝配后剎車帶與被動盤無干涉現(xiàn)象，剎車推力（45°）在20~60N；無自動剎車現(xiàn)象。
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七、外觀檢驗：
1 、概述
草繩制品外觀檢驗使用“時間和距離”的目視檢驗方式，當(dāng)在指定時間和距離內(nèi)發(fā)現(xiàn)不良缺陷時，參考5.3內(nèi)容來判定接收或拒收。 2 、目視條件
2.1 80～120多方向，均勻的日光照度。
2.2 檢驗外觀缺陷時一般情況下不允許使用放大鏡。 3、色差檢驗條件與標(biāo)準(zhǔn)
3.1檢驗條件：
3.1.1在自然光或D65光源箱，目視檢查需在高度1.5米以內(nèi)條件下進行。 3.1.2觀察距離：30cm左右（使用儀器時不受距離限制）
3.1.3觀察位置：被測面與水平面呈450角，觀測時上下左右轉(zhuǎn)動150。 3.1.4檢測數(shù)量：注塑生產(chǎn)以及來料時至少檢驗5PCS，注塑每2小時可目視觀察，如感覺有色差可用色差儀進行測量，最終結(jié)果以目測為準(zhǔn)。 4、容差值設(shè)定
4.1設(shè)置容差值范圍時需考慮一下所測的顏色
1）白色、灰色、銀色這樣飽和度低的顏色，色差很容易被察覺 2
*
B*）上的差異就很容易被察覺
3）對于鮮艷的顏色，即飽和的高的顏色，顏色上的變化不容易被察覺 4.2顏色標(biāo)準(zhǔn)偏差范圍
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注：1）“－”表示該檢驗項目不作要求，但缺陷過于明顯時可判為不良品。
3） 不同于以上標(biāo)準(zhǔn)給出的限度要求的，應(yīng)做特殊說明。 3）批量檢驗時有項目組承認(rèn)的封樣或質(zhì)量保證部承認(rèn)的樣品。 八、材料檢驗： 1、 概述
草繩制品按圖紙圖面要求的材料和材料性能進行檢驗，通過試驗判定接收或拒收。
2、 材料鑒別
通過材料燃燒特性、與有機溶劑的化學(xué)兼容性以及成形制品特征等方式進行鑒別。鑒別方法見附表1
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1、 概述
草繩制品尺寸依檢驗指導(dǎo)書要求測量或以裝配方式進行檢驗。 2、 檢驗條件
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2.1 批量檢驗時有質(zhì)檢部承認(rèn)的限度樣品。
2.2 確認(rèn)制品尺寸已經(jīng)趨于穩(wěn)定，檢驗后的尺寸不再發(fā)生變化。 2.3 排除制品脫模斜度及變形對尺寸的影響因素。 3、 檢驗標(biāo)準(zhǔn)
尺寸測量結(jié)果符合檢驗指導(dǎo)書的要求。尺寸裝配檢驗符合產(chǎn)品裝配工藝要求。
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