二、管道、管件運(yùn)輸
1、運(yùn)輸途中要防止碰撞產(chǎn)品,避免重壓。
2、禁止將管配件上附件凸起的部位作為運(yùn)輸支點(diǎn)。
3、管道發(fā)運(yùn)前應(yīng)做好管壁和接頭的保護(hù)。單個管道或管道單元發(fā)運(yùn)時,應(yīng)視管徑大小、數(shù)量多少確定運(yùn)輸組合方式。
4、管道運(yùn)輸時,應(yīng)使兩根管的管壁保持一定距離,并分別在管底嵌入木楔保持穩(wěn)定。
5、管道、管件在運(yùn)輸車上的堆裝高度視管徑大小而定,不得多于2—3層。 6、玻璃鋼管道每車運(yùn)輸數(shù)量（限定）
玻璃鋼夾砂管道的工程安裝及試壓
一、 管道安裝：
１、 本合同工程主管道全部采用玻璃鋼管，用雙“Ｏ”型密封圈承插
連接。
２、 管溝土方工程完成后，經(jīng)監(jiān)理人員驗溝合格，向安裝隊交溝后方
可安裝，未經(jīng)監(jiān)理人員許可不得擅自安裝。
３、 下管前對管床、管座、弧度、標(biāo)高、承插口尺寸、壓實度是否驗
收合格等進(jìn)行檢查。檢查溝槽內(nèi)管側(cè)槽幫是否有坍塌危險可能，否則要加固或排除。
４、 由于該工程采用的玻璃鋼管的重量較輕，故采用人工拉繩下管法
或機(jī)械輔助。
５、 管線下溝時，吊具必須是吊帶，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接起吊，起吊時
應(yīng)注意安全，將管材輕輕吊上溝底，注意將管子承口朝來水方向擺放，管間留一定的接口距離。
６、 裝管前先測玻璃鋼管表面的直曬溫度，根據(jù)實測溫度確定插口插
入位置和線脹冷縮范圍。
７、 安裝步驟：
Ａ、清潔接頭
Ｂ、潤滑膠圈
Ｃ、安裝膠圈（膠圈要求與管道配套供應(yīng)）
Ｄ、固定管卡
Ｅ、連接接頭（根據(jù)溫度和確定的安裝尺寸，承口接頭對準(zhǔn)插口的安裝尺寸，使管子安裝到位）
８、 安裝前應(yīng)先將承口內(nèi)部和插口外部的泥土臟物清刷干凈，徹底清
掃管內(nèi)的雜物和塵土。
９、 磨管子承口和插口，使工作面光滑無突起異物。
10、安裝前在管溝內(nèi)拉中心線，嚴(yán)格按中心線安裝，以確保管線的平直。
11、安裝前將試壓孔鉆好，安裝時先用油麻或密封帶纏緊試壓嘴，然后將試壓嘴按要求安上，并擰緊絲堵。
12、安裝時應(yīng)將管材的插口、承口及膠圈刷食用植物油。
13、安裝時應(yīng)將管材下墊放２－３根１１４鋼管或用吊架吊起，用卡子卡住或用鋼絲繩纏住玻璃鋼管，并用導(dǎo)鏈緩慢的將管子的插口拉入承口。
14、安裝時卡子或鋼絲繩下部應(yīng)墊放膠皮或木板，防止安裝時損壞管材，打吊鏈時，所用鋼絲繩應(yīng)加膠皮套，防止損傷管材。
15、檢查“Ｏ” 形密封圈的質(zhì)量、尺寸是否合格，經(jīng)檢查后兩道密封圈套在管子的插口上并刷上潤滑油。
16、安裝時膠圈應(yīng)保證平正無扭曲，若安裝時發(fā)現(xiàn)膠圈扭曲，應(yīng)立即退出，重新安裝。
17、用“吊葫蘆”吊起前（已裝好）一根管的承口，用前后兩個“吊葫蘆”吊起準(zhǔn)備對接的管子，使前后傾斜角與前一根管子大致相同，用上管緊線器緩緩將管子的插口頂入前一根承口中,在頂入時按確定的環(huán)境溫度和確定的安裝尺寸，使承口接頭對準(zhǔn)插口上的安裝尺寸，管子安裝到位，應(yīng)將兩根管子下降放平，放穩(wěn)。
18、拉導(dǎo)鏈時應(yīng)仔細(xì)觀察膠圈滑入情況，如發(fā)現(xiàn)不均勻立即停止接管，將膠圈調(diào)整均勻，再繼續(xù)拉管，使膠圈送到承、插口預(yù)定位置。
19、若發(fā)現(xiàn)膠圈不均勻滑入承口，并且管子無法拉出時，應(yīng)在此接頭處
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作好明顯標(biāo)記，以便手糊修補(bǔ)。
20、安裝尺寸要求所：
Ｈ＝Ｌ-&+S
Ｈ：為插口插入深度
Ｌ：為承口工作面長度。
&：安裝對口伸縮間隙參數(shù)
Ｓ：插口導(dǎo)角部位對應(yīng)軸向長度
21 、安裝對口伸縮間隙參數(shù)
溫度（度） 伸縮間隙
0-10 15mm
10-20 12mm
20-30 9mm
30-40 6mm
40-50 3mm
50-60 0mm
22、接口技術(shù)要求
接口安裝采用兩道橡膠圈止水
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橡膠圈必須與每根玻璃鋼管道配套供應(yīng)。
23、管道鋪設(shè)中斷或下班前應(yīng)將管口用麻布或其他方法堵好，以防異物進(jìn)入。
24、管道接口安裝完畢后，應(yīng)在自檢合格及膠圈密封性實驗合格后，再繼續(xù)安裝下一根管子，自檢要求如下：
Ａ 安裝好的接口應(yīng)環(huán)向間距均勻一致。
Ｂ 玻璃鋼管間軸線一致，無明顯偏斜。
Ｃ 膠圈在玻璃鋼管內(nèi)受力均勻，切忌出現(xiàn)局部壓力過大或過小。 Ｄ 插口應(yīng)插到插口標(biāo)志線位置。
Ｅ 管道安裝要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，并作好記錄。
25、玻璃鋼管鋪設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
Ａ 管道中心線允許偏差:±30ｍｍ
Ｂ 插口伸入承口長度允許偏差:±５ｍｍ
Ｃ 高程允許偏差:±20ｍｍ
26、自檢合格后交驗施工人員驗收后方可回填。
二、管道試壓
(一)試壓方案：
1.分段原則:
根據(jù)不同管徑、壓力等級進(jìn)行分段;分段長度一般不大于5000米或按監(jiān)理人批準(zhǔn)的試壓長度執(zhí)行.
2.取水方案
2.1為節(jié)省水費(fèi)和運(yùn)輸費(fèi),先從水源地開始施工、安裝,這樣可以用高壓泵將水從水源地泵送到管道中,如果取水口離管道起始點(diǎn)較遠(yuǎn),可以接
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臨時管線。
2.2中間試壓段可用拉水車從就近水源地拉水的方法。
3、試壓方案
整個工程的打壓由多個組分段同步進(jìn)行, 水從打壓段低處注入,以便于排氣和注水安裝。試壓完成后,打開進(jìn)氣口,將水從排水、放水閘井中的三通處放出,裝到水車上,拉運(yùn)到下一打壓段重復(fù)使用。
4、試壓前注意事項及要求:
4.1 地下埋設(shè)管道必須在管道接口全部完成驗收合格及管頂回填土不少于300MM之后,方可做水壓試驗。
4.2 水壓試驗一般在試驗管道兩端各預(yù)留一段溝槽不開挖,并做試壓支撐,達(dá)到要求強(qiáng)度后方可進(jìn)行水壓試驗。
4.3 管道采用分段水壓試驗,分段長度一般不大于5000米或按監(jiān)理人批準(zhǔn)的試壓長度執(zhí)行,試驗段與非試驗段可采用盲板隔開。
4.4 水壓試驗應(yīng)以生活飲用清水為介質(zhì),緩慢充水,水流速度<0.3M/S,以免使管道發(fā)生水錘現(xiàn)象。
4.5試驗用的壓力表應(yīng)經(jīng)過校驗,精度不低于1.5級,表的量程為被測壓力的1.5-2倍,壓力表至少兩塊,分別安裝在試壓管段的兩端和試驗段的最低點(diǎn),并以此表讀數(shù)為準(zhǔn)。
4.6充水時,先打開管道各高處的排氣閥,充分排除空氣,充滿水后, 試壓管道內(nèi)應(yīng)保證0.2-0.3Mpa的水壓,系統(tǒng)浸泡24小時,使管道達(dá)到機(jī)械、熱力和化學(xué)平衡，再進(jìn)行水壓試驗。
4.7強(qiáng)度試驗壓力取1.5倍的工作壓力,嚴(yán)密性試驗壓力取管道的工作壓力。
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4.8強(qiáng)度試驗壓力以每分鐘不大于0.01Mpa的速度增壓,達(dá)到工作壓力后,停止加壓后(保持壓力)1小時,然后以每分鐘不大于0.005Mpa的速度增壓,管內(nèi)水壓達(dá)到試驗壓力,穩(wěn)壓時間10分鐘,壓力下降值不超過0.05Mpa為合格。然后壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性檢查,穩(wěn)壓時間為2小時,系統(tǒng)的滲漏量符合CECS 129：2001《埋地給水排水玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程》的要求為合格。系統(tǒng)滲漏超標(biāo)時先排水，待排凈后檢查并修復(fù)，直到試壓合格為止。
4.9在管道分段水壓試驗合格的基礎(chǔ)上,進(jìn)行全系統(tǒng)水壓試驗,試驗壓力等于工作壓力,全系統(tǒng)達(dá)到工作壓力后,對所有的連接點(diǎn)進(jìn)行檢查,全系統(tǒng)試運(yùn)行72小時以上。
4.10 給水管道試壓后,竣工驗收前應(yīng)沖洗消毒,沖洗消毒的有關(guān)具體要求應(yīng)遵守CECS 129：2001《埋地給水排水玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定。
4.11 管道試壓過程中的注意保護(hù)措施
A管道水壓試驗用水應(yīng)要用潔凈水。
B試壓期間，后背支撐管端附近不得站人。
C試壓期間，嚴(yán)禁對管道進(jìn)行敲擊、修補(bǔ)、螺栓緊固等操作，以防傷人。 D每段試壓完成泄壓后，不能污染管內(nèi)積水，保持管腔內(nèi)潔凈。下段試壓時打開過水閥門使上段的水流入至下段管內(nèi)，達(dá)到同水位后，用水泵抽水直至下段管腔內(nèi)注滿水。
