搪玻璃設(shè)備，是將含硅量高的玻璃質(zhì)瓷釉噴涂在金屬鐵坯表面，經(jīng)過920℃~960℃多次高溫搪燒，使玻璃質(zhì)瓷釉密著于金屬鐵坯表面而制成的設(shè)備。搪玻璃攪拌器主要用于對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)固體、液體、氣體等物料的攪拌，是搪玻璃設(shè)備中的重要組成部件。

搪玻璃具有類似玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和金屬良好機(jī)械性的雙重優(yōu)點(diǎn)，可以避免金屬離子污染物料，防止變質(zhì)變色。同時(shí)搪玻璃具有良好的耐腐蝕性，表面光滑、耐磨，并且有一定的熱穩(wěn)定性。搪玻璃攪拌器因具有獨(dú)特的優(yōu)越性，被廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥、有機(jī)合成、石油、橡塑、食品制造等工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)研究中領(lǐng)域中，以代替昂貴的不銹鋼和有色金屬材料。

 

我公司生產(chǎn)的12500L非標(biāo)槳葉組合式攪拌器

搪玻璃攪拌器的性能：

（1）耐腐蝕性：能耐各種濃度的無機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑及弱堿的腐蝕，尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能（氫氟酸、含氟離子的介質(zhì)、濃度大于30%，溫度大于180℃的濃磷酸和強(qiáng)堿除外）； 

但不能在下列條件下使用：

①任何濃度和溫度的氫氟酸； 

②磷酸：濃度30%以上、溫度大于180℃時(shí)； 

③鹽酸：濃度10—20%,溫度大于150℃時(shí)；

④硫酸：濃度10—30%,溫度大于200℃時(shí)；

⑤堿液：PH大于或等于12、溫度大于100℃時(shí)；

⑥含氟離子的介質(zhì)；

⑦酸堿交替之反應(yīng)。

（2）不粘性：光滑的玻璃面對(duì)介質(zhì)不粘且容易清洗； 

（3）絕緣性：適用于介質(zhì)過程中易產(chǎn)生靜電的場合； 

（4）隔離性：玻璃層將介質(zhì)與容器鋼胎隔離、鐵離子不溶入介質(zhì)； 

（5）保鮮性：玻璃層對(duì)介質(zhì)具有良好的保鮮性能。

附表Ⅰ：搪玻璃攪拌器理化性能表

名稱

強(qiáng)腐蝕介質(zhì)(CH)

弱腐蝕介質(zhì)(CH)

試樣試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

通用型

耐酸型

耐堿型

耐20%沸騰鹽酸48h腐蝕性

≤1.6g/㎡d

≤0.5g/㎡d

≤3.0g/㎡d

—

GB/T7989

耐0.1N80℃氫氧化鈉24h腐蝕性

≤5.0g/㎡d

≤8.0g/㎡d

≤2.5g/㎡d

—

GB/T7988

耐檸檬酸性

—

—

—

≥A級(jí)

GB/T7989

耐碳酸鈉性

—

—

—

≥A級(jí)

GB/T7988

耐溫差急變性

≥200℃

≥180℃

≥180℃

>200℃

GB/T7987

耐機(jī)械沖擊性

≥220×10-3J

 

≥220×10-3J

 

≥220×10-3J

 

≥220×10-3J

 

GB/T7990

附表Ⅱ：搪玻璃攪拌器耐腐蝕性能表

介質(zhì)名稱

濃度(重量%)

溫度(℃)

耐腐蝕性能

鹽酸

20

沸點(diǎn)

優(yōu)

硫酸

30

沸點(diǎn)

優(yōu)

硫酸

30

180

良

硫酸

70~100

240

優(yōu)

硝酸

20

<100

優(yōu)

磷酸

濃溶液

<75

優(yōu)

磷酸

>30

沸點(diǎn)

差

鉻酸

20

100

優(yōu)

氫溴酸

全濃度

100

優(yōu)

醋酸

全濃度

100

優(yōu)

醋酸

50

180

優(yōu)

甲酸

全濃度

100

優(yōu)

乳酸

0~90

100~180

優(yōu)

草酸

全濃度

100~180

優(yōu)

一氯醋酸

全濃度

120

優(yōu)

氯

100

100~180

優(yōu)

溴

100

100~180

優(yōu)

過氧化氫

90

70

 

氫氧化鈉

1~20（PH>12）

22

優(yōu)

氫氧化鈉

1~3

80

良

氫氧化鈉

>5

100~180

很差

碳酸鈉

任何濃度

常溫

優(yōu)

硫酸銨

任何濃度

常溫

良

硫酸鈉

10

沸點(diǎn)

優(yōu)

磷酸鈉

1~20

22

優(yōu)

磷酸鈉

1~20

沸點(diǎn)

很差

有機(jī)溶劑

100

常溫

優(yōu)

氫氟酸

<10

常溫

很差

海水

 

120

優(yōu)

搪玻璃攪拌器化工行業(yè)推行標(biāo)準(zhǔn)（HGT）：

搪玻璃攪拌器根據(jù)化工行業(yè)推行標(biāo)準(zhǔn)，主要有69標(biāo)、79標(biāo)、91標(biāo)、2007標(biāo)、2013標(biāo)等幾種。

目前搪玻璃行業(yè)內(nèi)大部分?jǐn)嚢杵魃a(chǎn)企業(yè)仍然按照79標(biāo)（即1979年制定的搪玻璃攪拌器標(biāo)準(zhǔn)）生產(chǎn)制作搪玻璃攪拌器，因此在搪玻璃行業(yè)內(nèi)，一般說的標(biāo)準(zhǔn)攪拌器即指79標(biāo)的攪拌器，其軸頭類型多為Ⅲ型軸頭，即一般說的絲連接軸頭。

附表：搪玻璃攪拌器79標(biāo)及91標(biāo)尺寸表

 

 

搪玻璃攪拌器的分類：

 

搪玻璃攪拌器，從結(jié)構(gòu)上分類，主要有錨式、框式、槳式、葉輪式、槳葉組合式、推進(jìn)式、軸流式、布爾馬金式、渦輪式以及各種類型組合式攪拌等等。其中，錨、框、槳、葉式為最基本最常用的四種搪玻璃攪拌器形式。

（1）錨式攪拌器

 

（2）框式攪拌器

 

（3）槳式攪拌器

 

（4）葉輪式攪拌器

 

（5）槳葉組合式攪拌器

 

（6）推進(jìn)式攪拌器

 

（7）軸流式攪拌器

 

（8）布爾馬金式攪拌器

 

（9）渦輪式攪拌器

 

（10）各種類型組合的非標(biāo)準(zhǔn)攪拌器（根據(jù)不同客戶的不同需求而定制的異形攪拌器）

 

框槳組合式攪拌器

 

多層槳葉組合式攪拌器

 

葉錨槳組合式

搪玻璃攪拌器軸頭分類：

根據(jù)不同的減速機(jī)機(jī)架類型，攪拌器軸頭可分為Ⅰ型、Ⅱ型、Ⅲ型軸頭，69標(biāo)內(nèi)螺紋軸頭、DJ軸頭和法蘭連接軸頭等幾種形式。

69標(biāo)內(nèi)螺紋軸頭，為69標(biāo)搪玻璃攪拌器軸頭，結(jié)構(gòu)十分簡單，僅由內(nèi)螺紋構(gòu)成，安裝時(shí)只需將內(nèi)螺紋與減速機(jī)輸出主擰緊固定。69標(biāo)軸頭標(biāo)準(zhǔn)因推行時(shí)間較長，其設(shè)計(jì)已不能滿足目前搪玻璃設(shè)備發(fā)展的要求，現(xiàn)在已逐步被其他類型攪拌器軸頭所代替。

附表Ⅰ：69標(biāo)內(nèi)螺紋軸頭尺寸標(biāo)

 

Ⅲ型軸頭，結(jié)構(gòu)簡單，由內(nèi)螺紋和上下端外螺紋共同構(gòu)成。內(nèi)螺紋用于連接減速機(jī)支架上的輸出軸，上端的外螺紋用于固定防止攪拌器與減速機(jī)連接后發(fā)生松動(dòng)的防松螺母，下端的外螺紋用于緊固機(jī)械密封的機(jī)封壓帽。Ⅲ型軸頭為使用最多最普遍的軸頭類型，搪玻璃行業(yè)內(nèi)指的攪拌器標(biāo)準(zhǔn)軸頭即為Ⅲ型軸頭，一般稱作絲扣連接或絲連接軸頭。Ⅲ型軸頭其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)制作相對(duì)簡單，安裝方便，推廣率較高，價(jià)格較低。

 

我公司生產(chǎn)的Ⅲ型軸頭（絲連接軸頭）

 

Ⅲ型軸頭外螺紋（外絲）

 

Ⅲ型軸頭內(nèi)螺紋（內(nèi)絲）

 

Ⅲ型軸頭連接示意圖

附表Ⅱ：搪玻璃攪拌器Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型軸頭尺寸表

 

 

DJ軸頭攪拌器應(yīng)該作為5000L以上中大型搪玻璃攪拌器優(yōu)先選擇的軸頭類型。Ⅲ型軸頭雖然有其優(yōu)點(diǎn)，但絲連接軸頭攪拌器在減速機(jī)轉(zhuǎn)速過快或軸頭內(nèi)絲毛刺過多時(shí)，軸頭的內(nèi)螺紋容易與減速機(jī)輸出軸外螺紋發(fā)生螺紋與錐面“咬死”的現(xiàn)象，導(dǎo)致難以拆卸甚至為取出攪拌器不得不采取將攪拌器及減速機(jī)輸出軸割斷的破壞性拆法。而DJ軸頭攪拌器則有效避免了這種情況的發(fā)生，并且DJ軸頭攪拌器連接更為牢固穩(wěn)定。DJ軸頭攪拌器的軸頭部分與減速機(jī)通過夾殼聯(lián)軸器直接聯(lián)接，穿過空心軸套后用圓螺母將軸頭固定在軸套上，與原Ⅲ型軸頭相比，減少了螺紋錐面聯(lián)接的中間環(huán)節(jié)，拆卸極為方便，將聯(lián)軸器拆掉，圓螺母松開后，攪拌器依靠自身重量即可下落，而且采用DJ軸頭的攪拌器能夠有效降低攪拌軸機(jī)封處的徑向跳動(dòng)，延長機(jī)械密封的使用壽命。

 

DJ攪拌器軸頭

 

DJ90攪拌器軸頭

 

DJ軸頭連接示意圖

 

我公司搪燒車間內(nèi)半成品DJ軸頭

法蘭連接軸頭結(jié)構(gòu)簡單，顧名思義，即為在攪拌軸頂端焊接一個(gè)法蘭，與減速機(jī)機(jī)架上同樣的法蘭用螺栓連接固定的軸頭。一般用于不使用機(jī)械密封的無壓力容器內(nèi)，如無蓋釜、水槽、污水處理池等。

 

法蘭連接軸頭

 

其他類型軸頭

在此，順便簡單介紹一下在軸頭上用來緊固機(jī)械密封用的兩種裝置，一種是機(jī)封壓帽，一種是機(jī)封壓環(huán)。

機(jī)封壓帽一般由鑄鐵制造，只能用于Ⅲ型軸頭。其優(yōu)點(diǎn)是螺紋式絲連接比較牢固，一旦擰緊壓帽不會(huì)發(fā)生松動(dòng)的情況，而且壓帽不會(huì)接觸到攪拌器精磨段的搪瓷面；其缺點(diǎn)是，調(diào)整的幅度比較有限，只能根據(jù)Ⅲ型軸頭下端外螺紋的長短來進(jìn)行調(diào)整，容易出現(xiàn)壓不到機(jī)械密封的情況。

 

機(jī)封壓帽

機(jī)封壓環(huán)一般也是由鑄鐵制造，主要用于DJ軸頭，也可用于Ⅲ型軸頭。其結(jié)構(gòu)是由兩個(gè)鑄鐵半環(huán)組成，由兩組螺栓連接成一個(gè)整體壓環(huán)。其優(yōu)點(diǎn)是松開兩端螺栓后可自由上下調(diào)整，幅度不受限制；其缺點(diǎn)是可能直接接觸到軸頭精磨段的搪瓷面，安裝不好容易磨損搪瓷精磨段。

 

機(jī)封壓環(huán)

搪玻璃攪拌器的使用特點(diǎn)及在粘度、狀態(tài)不同介質(zhì)中的選擇：

粘度是指流體對(duì)流動(dòng)的阻抗能力，其定義為：液體以1cm/s的速度流動(dòng)時(shí)，在每1cm2平面上所需剪應(yīng)力的大小，稱為動(dòng)力粘度，以Pa/s為單位。粘度是流體的一種屬性。流體在管路中流動(dòng)時(shí)，有層流、過渡流、湍流三種狀態(tài)，搪玻璃攪拌設(shè)備中同樣也存在這三種流動(dòng)狀態(tài)，而決定這些狀態(tài)的主要參數(shù)之一就是流體的粘度。

在攪拌過程中，一般認(rèn)為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體，例如：水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的為中粘度流體，例如：油墨、牙膏等；50-500Pa/s的為高粘度流體，例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等；大于500Pa/s的為特高粘流體，例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機(jī)硅等。對(duì)于低粘度介質(zhì)，用小直徑的高轉(zhuǎn)速的攪拌器就能帶動(dòng)周圍的流體循環(huán)，并至遠(yuǎn)處。而高粘度介質(zhì)的流體則不然，需直接用攪拌器來推動(dòng)。

適用于低粘和中粘流體的搪玻璃攪拌器有槳式、葉輪式、推進(jìn)式、軸流式、渦輪式、布爾馬金式等。適用于高粘和特高粘流體的搪玻璃攪拌器有錨式、框式等。

錨、框式攪拌器：同為軸向流攪拌器。軸向流攪拌器的流場是簡單的“單循環(huán)”流動(dòng)形式，即流體從攪拌器兩側(cè)錨翼流出，在反應(yīng)釜底碰撞轉(zhuǎn)向后沿反應(yīng)釜壁向上流動(dòng)，流經(jīng)整個(gè)反應(yīng)釜后，最終沿?cái)嚢栎S軸向向下流回錨翼區(qū)。錨、框式攪拌器錨翼外緣與反應(yīng)釜釜壁之間間隙較小，攪拌物料時(shí)不易產(chǎn)生死角區(qū)，攪拌器錨翼旋轉(zhuǎn)時(shí)所帶動(dòng)的液體能夠把靜止層從反應(yīng)釜壁上帶下來，能有效減少“壁掛”現(xiàn)象的產(chǎn)生。

由于錨、框式攪拌器通常在低速下運(yùn)行，在攪拌低粘度液體時(shí)不產(chǎn)生大的剪切力，因此它不適用于液—液和氣—氣分散。另一方面，錨、框式攪拌器在反應(yīng)釜壁附近的流速比其他形式的攪拌器大，能得到大的傳熱膜系數(shù)，故常用于從傳熱、晶析等操作。另外由于其錨翼旋轉(zhuǎn)直徑較大，且與釜底貼近，也常用它來攪拌高濃度淤漿和沉降性淤漿。錨、框式攪拌器常用于高粘度流體的攪拌，然而隨流體粘度增高，釜內(nèi)的流動(dòng)減少，由傳動(dòng)裝置傳入的能量被大多數(shù)消耗在錨翼和流體的摩擦上。從攪拌效果來看，在錨翼旁液體的交換效果較好，而在攪拌軸附近則存在幾乎攪拌不到的部分。錨、框式攪拌器公稱轉(zhuǎn)速一般為50-80r/min。

槳式攪拌器：為徑向流攪拌器，其流場是雙循環(huán)流，流體在槳翅出口處產(chǎn)生強(qiáng)烈的徑向運(yùn)動(dòng)，在反應(yīng)釜底部和上部各產(chǎn)生一個(gè)循環(huán)區(qū)。常用于大直徑低轉(zhuǎn)速和對(duì)液體粘度、混合要求不高的場所。在液-液系中用于防止分離、使釜內(nèi)溫度均一，固-液系中多用于防止固體沉降。適用于低粘度的液體，懸浮液及溶解液攪拌。槳式攪拌器公稱轉(zhuǎn)速一般為70-125r/min。

葉輪式攪拌器：為使葉輪更為貼近反應(yīng)釜底封頭，加強(qiáng)攪拌效果，葉輪翅一般略向上翹，角度為15°。徑向葉輪旋轉(zhuǎn)起來時(shí)，把液體從軸向吸入，向與攪拌軸垂直的方向排出，使液體均勻地由垂直方向流動(dòng)改變?yōu)樗椒较蛄鲃?dòng)，使上下翻騰，攪拌充分，因此適用于既要有強(qiáng)的剪切力又要有一定循環(huán)流量的低粘度液體場合。葉輪式攪拌器，常與折流板配合用于混合、傳熱、懸浮、氣體吸收和乳化。葉輪攪拌器公稱轉(zhuǎn)速一般為70-125r/min。

推進(jìn)式攪拌器：在粘度低、流量大的場合，用較小的攪拌功率，能獲得較好的攪拌效果。主要用于液-液系混合、使溫度均勻，在低濃度固-液系中防止淤泥沉降等。

軸流式攪拌器：是一種可用于低粘度的液—液或液—固兩相懸浮混合的新型攪拌器。該攪拌器的攪拌翅任意橫截面由一段弧線和兩端翹曲直邊段組成，兩直邊段外緣由若干半圓弧線組成波浪型曲線，攪拌翅由端部至根部沿?cái)嚢璩嶂休S線呈扭曲狀，且攪拌翅由端部至根部漸漸變寬。軸流式攪拌器增強(qiáng)了軸向和徑向的湍流紊亂程度，混合效果好，耗能小，節(jié)能效果顯著。軸流式攪拌器適用于固體懸浮、液體混合和傳熱以及要求泵吸能力高，大流量低剪切的場合。

在相同的使用條件下，雖然軸流式攪拌器比傳統(tǒng)槳、葉式攪拌器的攪拌翅寬度略寬旋轉(zhuǎn)直徑略大，但其功率卻只有傳統(tǒng)槳、葉攪拌器的70%～80%，能耗降低30%以上，且比傳統(tǒng)槳、葉輪式攪拌器具有更好的軸流特性、更高的流動(dòng)效率和更低的力矩要求，而且物料混合也更加均勻。

渦輪式攪拌器：渦輪攪拌器的主要優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)能量消耗不大時(shí)，攪拌效率較高，渦輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)造成高度湍動(dòng)的徑向流動(dòng)，用于低粘度到中等粘度流體的混合、液-液分散、液-固懸浮，以及促進(jìn)良好的傳熱、傳質(zhì)和化學(xué)反應(yīng)；適用于乳濁液、懸浮液等。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa/s。

 

我公司對(duì)接車間內(nèi)正在搪燒對(duì)接的攪拌器

 

我公司搪燒車間內(nèi)半成品攪拌器

搪玻璃攪拌器的質(zhì)量要求：

(1)絕緣性

搪玻璃層經(jīng)20kv高壓電火花檢測，工作面不導(dǎo)電為合格；

(2)耐沖擊性

耐機(jī)械沖擊指標(biāo)為≥220×10-3J；

(3)耐溫性

玻璃層耐溫差急變性能，熱沖擊為120℃，冷沖擊為110℃；

(4)玻璃層厚度

攪拌器等搪玻璃配件設(shè)備玻璃層厚度為0.6～2.0mm；

搪玻璃層越厚，其承受溫度急變的性能就降低，溫差急變會(huì)導(dǎo)致搪玻璃層爆瓷的幾率增大。因此搪玻璃層不是越厚越好，而是越均勻越好。

(5)表面

搪玻璃層表面光滑有光澤，瓷面平整無明顯劃痕無異物，少凹凸和鐵坯壓扁等成型痕跡，焊縫部分沒有明顯的凹凸。

 

經(jīng)電火花檢測不導(dǎo)電的合格品

 

經(jīng)電火花檢測導(dǎo)電的不合格品

搪玻璃攪拌器的選擇方法：

一支好的搪玻璃攪拌器不但可以大大提高攪拌效率，縮短反應(yīng)時(shí)間，提高成品收率，提高產(chǎn)品質(zhì)量等，而且還可以延長機(jī)械密封的使用壽命。下面就國內(nèi)搪玻璃攪拌器行業(yè)內(nèi)存在的主要缺陷作詳細(xì)介紹，以供借鑒：

（1）機(jī)械密封段不精加工（精磨）。經(jīng)過精加工的上端機(jī)械密封段徑向跳動(dòng)≤0.5mm，而沒有精加工的攪拌器上段徑向跳動(dòng)有的可達(dá)2～3mm，這會(huì)導(dǎo)致機(jī)械密封可靠性變變差，縮短使用壽命；

（2）搪玻璃錨、框式攪拌器的錨翼寬度、高度、形狀不符合標(biāo)準(zhǔn)。錨翼對(duì)稱度差，導(dǎo)致動(dòng)平衡變差，攪拌高速旋轉(zhuǎn)時(shí)下端擺動(dòng)大，機(jī)械密封封不住，且使用壽命短。錨翼寬度、高度不夠，導(dǎo)致攪拌效率低效果差；

（3）葉輪式攪拌的上翅角偏差大。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定上翅角為15°，當(dāng)上翅角為15°時(shí)，攪拌效率最高。葉輪式攪拌器的葉輪翅在高溫?zé)蓵r(shí)會(huì)變形，若燒成時(shí)間控制不嚴(yán)，會(huì)導(dǎo)致偏差大，造成攪拌效率降低；

（4）槳式攪拌器的槳翅與攪拌軸的斜度偏差大。標(biāo)準(zhǔn)斜度為45°，若焊接鐵坯時(shí)斜度偏差大，會(huì)導(dǎo)致攪拌器攪拌效率低，達(dá)不到預(yù)期效果；

（5）攪拌器下端偏擺大。攪拌器在搪燒過程中會(huì)受溫差等因素的影響，引起攪拌軸彎曲，要經(jīng)過高溫調(diào)直才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。但不少制造廠為了降低成本，減少了這道工序。這樣生產(chǎn)出來的攪拌器由于彎曲而下端偏擺大，動(dòng)平衡差，機(jī)封磨損嚴(yán)重；

（6）為降低成本，選擇達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)厚度的無縫鋼管或鋼板等原材料制作攪拌器鐵坯，導(dǎo)致搪燒后的成品搪玻璃攪拌器強(qiáng)度達(dá)不到要求，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)極易斷裂損壞；

（7）為節(jié)省電費(fèi)減少攪拌器的搪燒次數(shù)、或質(zhì)檢體系不嚴(yán)格甚至不經(jīng)過高壓電火花檢測，導(dǎo)致搪玻璃層存在導(dǎo)電孔，物料極易在導(dǎo)電處直接腐蝕攪拌器鐵坯，從而造成攪拌器從里到外的損壞。

針對(duì)以上缺陷，建議在選購搪玻璃攪拌器時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）應(yīng)選擇手續(xù)齊全、有生產(chǎn)資質(zhì)、信譽(yù)口碑良好的企業(yè)制造的產(chǎn)品；

（2）攪拌器的外形尺寸應(yīng)符合搪玻璃攪拌器化工行業(yè)推行標(biāo)準(zhǔn)的要求，搪玻璃表面光亮，瓷面平整無明顯劃痕無異物，少凹凸和鐵坯壓扁等成型痕跡，焊縫部分沒有明顯的凹凸；

（3）選擇的搪玻璃攪拌器無論型號(hào)大小，軸頭端的機(jī)械密封段都必須經(jīng)過精磨加工；

 

我公司在磨床上進(jìn)行精磨加工的攪拌軸頭

（4）要選擇經(jīng)過高溫調(diào)直處理、并經(jīng)過打表測量符合徑向跳動(dòng)要求的攪拌器；

 

我公司攪拌器調(diào)直裝置

（5）在具備條件的情況下，對(duì)成品搪玻璃攪拌器進(jìn)行高壓電火花檢測，確保攪拌器搪玻璃層不存在導(dǎo)電孔；

（6）在具備條件的情況下，對(duì)攪拌器進(jìn)行稱重，若稱量重量與理論重量懸殊過大，則說明攪拌器鐵坯厚度達(dá)不到要求；

（7）建議5000L以上中大型搪玻璃攪拌器優(yōu)先選擇DJ軸頭攪拌器。原因詳見上文搪玻璃攪拌器軸頭分類部分；

（8）搪玻璃攪拌器外包裝一定要緊密厚實(shí)，避免運(yùn)輸過程中出現(xiàn)不必要的物理損壞；

（9）選擇搪玻璃攪拌器時(shí)，質(zhì)量第一，不要以價(jià)格為主要參考因素。

 

我公司生產(chǎn)的F5000L槳式攪拌器

搪玻璃攪拌器的包裝方法：

與搪玻璃反應(yīng)釜不同，搪玻璃攪拌器是外搪瓷產(chǎn)品（即搪瓷層在鐵坯外部），搪瓷層雖有一定的耐沖擊性，但由于搪玻璃本身的玻璃屬性，在受到外力的作用下，搪瓷層還是極易發(fā)生物理損壞。大多數(shù)搪玻璃攪拌器的運(yùn)輸都是貨車陸路運(yùn)輸，有時(shí)需要一次甚至多次轉(zhuǎn)車，運(yùn)輸期間，攪拌器難免會(huì)出現(xiàn)磕碰的現(xiàn)象。因此，嚴(yán)密而厚實(shí)的包裝，對(duì)一支成品搪玻璃攪拌器而言，就顯得尤為重要。

目前，搪玻璃攪拌器行業(yè)內(nèi)，攪拌器的包裝方式有草繩包裝、毛氈包裝、硬質(zhì)紙殼包裝、氣泡膜包裝、珍珠棉包裝等等。不同的包裝方式有其不同的優(yōu)缺點(diǎn)。

草繩包裝：需要人工將草繩一圈圈纏繞于攪拌器上，耗費(fèi)時(shí)間較長，但人工纏繞草繩比較緊密結(jié)實(shí)。由于草繩的韌性較強(qiáng)厚度較厚，草繩包裝比較耐磨耐壓，能承受一定外力，短時(shí)間內(nèi)不怕雨淋日曬，且草繩成本相對(duì)較低，是目前搪玻璃攪拌器行業(yè)內(nèi)采用較多的包裝方式。但包裝時(shí)間長了以后，草繩包裝會(huì)干燥松散，導(dǎo)致在裝車運(yùn)輸時(shí)攪拌器可能會(huì)有部分瓷面外漏。

毛氈包裝：包裝簡單省時(shí)，只需將裁剪成長條的毛氈纏繞于攪拌器上，然后用膠帶等固定即可。但毛氈的厚度與草繩相比較薄，且使用毛氈的成本相對(duì)較高。

硬質(zhì)紙殼包裝：同毛氈包裝類似，將裁剪成長條狀的紙殼用膠帶纏于攪拌器上，省時(shí)省力，而且成本較低。但缺點(diǎn)在于，紙殼包裝不耐磨，而且運(yùn)輸、存放時(shí)，最怕雨淋。

氣泡膜包裝：也是將氣泡膜裁剪成條狀，用膠帶纏繞固定于攪拌器上，簡單省時(shí)，成本不高。但氣泡膜自身較薄，不耐磨損易撕裂，而且對(duì)外力承受能力較差，因此需使用多層進(jìn)行包裝。

珍珠棉包裝：優(yōu)缺點(diǎn)與氣泡膜基本類似。

不同的攪拌器生產(chǎn)廠家采取不同的包裝方式，包裝方式也是多種多樣，這里就不再進(jìn)行一一介紹。

針對(duì)不同包裝的優(yōu)缺點(diǎn)，對(duì)于搪玻璃攪拌器的包裝形式，建議不采用單一形式包裝方式，而是要采用混合包裝的形式，比如內(nèi)毛氈外草繩或紙殼的包裝方式。雖然生產(chǎn)企業(yè)的包裝成本會(huì)有所增加，但與一支攪拌器的安全相比，以及對(duì)客戶負(fù)責(zé)的角度來說，嚴(yán)密厚實(shí)包裝所增加的成本，遠(yuǎn)比在運(yùn)輸中萬一出現(xiàn)碰損而返廠重搪更合算。

 

 

我公司采用內(nèi)草繩外毛氈包裝的攪拌器

如果發(fā)貨路程太遠(yuǎn)或需要多次轉(zhuǎn)車，僅僅選擇加厚上述包裝還是不夠安全的，將包裝好的攪拌器裝入專門定制木箱發(fā)貨，才是最為安全穩(wěn)妥的包裝運(yùn)輸方法。

 

我公司為20000L槳式攪拌器專門定制的木箱包裝

此外，對(duì)于DJ軸頭攪拌器來說，其軸頭部分最上端是一段較長的圓鋼經(jīng)機(jī)床加工而成，如若包裝處理不好，容易導(dǎo)致軸頭不搪瓷的部分氧化銹蝕，既影響軸頭精度、攪拌器的安裝，也影響攪拌器的整體外觀。所以對(duì)DJ軸頭不搪瓷的機(jī)加工部分進(jìn)行防銹包裝處理，就比較重要。通常采用的方式是，在安裝完圓螺母、止退墊圈和平鍵后，先對(duì)軸頭不搪瓷部分用干布擦拭干凈，然后進(jìn)行表面涂油處理，最后用塑料膜進(jìn)行多層纏繞包裝的方法防止發(fā)生銹蝕。

 

我公司已進(jìn)行涂油包膜防銹蝕處理的DJ100雙支點(diǎn)軸頭

搪玻璃攪拌器損壞原因的簡單判斷方法：

搪玻璃攪拌器，外部的搪瓷層因其玻璃屬性而易損易碎，不需贅述。當(dāng)客戶收到一支瓷層脫落的攪拌器時(shí)，判斷到底該誰承擔(dān)攪拌器損壞的責(zé)任，便成了客戶、生產(chǎn)廠家以及貨運(yùn)方糾纏不清的問題。因此，在這里介紹一下判斷攪拌器的損壞到底是人為因素造成，還是攪拌器自身存在缺陷造成的簡單方法。

首先說一下如何判斷因攪拌自身缺陷而爆瓷的方法。如下面的兩幅圖片所示，攪拌器爆瓷的部位，其外形多為邊緣規(guī)則圓滑的形狀，而且爆瓷掉落后的瓷片一般也是圓滑規(guī)則的。再仔細(xì)觀察下圖，爆瓷之處有許多砂眼、氣孔，這是攪拌器鐵坯未打磨處理好造成的，而且爆瓷后露出的黑色底釉層較厚，這都是導(dǎo)致攪拌器爆瓷的原因。

 

 

自身缺陷導(dǎo)致爆瓷的攪拌器

再簡單說一下判斷人為因素導(dǎo)致攪拌器損壞的方法。如下兩幅圖所示，人為碰損導(dǎo)致掉瓷的攪拌器，其碰損處往往是大面積不規(guī)則形狀，掉落的也是形狀不規(guī)則細(xì)碎的瓷片。被碰損瓷面的中心，往往都會(huì)留下白色或單獨(dú)凸起的受損著力點(diǎn)，而因自身缺陷而爆瓷的部位則不會(huì)出現(xiàn)這樣的受力點(diǎn)。仔細(xì)觀察一下人為碰損的部分，并沒有砂眼或氣孔出現(xiàn)，而且露出的瓷釉也是比較均勻沒有太黑太厚的地方。

 

 

人為碰撞導(dǎo)致爆瓷的攪拌器

通過以上的觀察方法，可以初步簡單的判斷攪拌器的損壞到底是人為還是攪拌自身缺陷導(dǎo)致。當(dāng)然，上述方法只是進(jìn)行簡單判斷，難免存在不準(zhǔn)確的地方，判斷一支攪拌器到底為何爆瓷，還是需要搪玻璃業(yè)內(nèi)專業(yè)人員的判定。

 

我公司整車發(fā)貨的攪拌器

搪玻璃攪拌器安裝注意事項(xiàng)：

（1）在反應(yīng)釜底預(yù)先鋪設(shè)好軟墊，再將攪拌器放入反應(yīng)釜內(nèi)；然后將反應(yīng)釜蓋吊至預(yù)定位置，再將攪拌器提升，穿過釜蓋的攪拌口，這個(gè)過程一定要緩慢謹(jǐn)慎，以防攪拌軸機(jī)封段與反應(yīng)釜蓋攪拌安裝口發(fā)生互相磨損；之后將冷卻水套、機(jī)械密封等裝置嚴(yán)格按照機(jī)封的安裝要求和步驟仔細(xì)安裝在攪拌軸上；減速機(jī)機(jī)架安裝完畢后，將攪拌器與機(jī)架的輸出軸連接好，最后再鎖緊防松螺母（DJ軸頭攪拌器聯(lián)軸器連接好攪拌器與機(jī)架后，要鎖緊圓螺母）；

（2）調(diào)整攪拌軸與機(jī)械密封的同軸度及垂直度，保證機(jī)械密封安裝面水平，釜口水平，筒體鉛直，以確保機(jī)械密封性能；

（3）達(dá)到技術(shù)規(guī)定的要求后，手動(dòng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)減速機(jī)輸出軸，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無異常，且垂直度、徑向跳動(dòng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，才準(zhǔn)試開減速機(jī)運(yùn)行；

（4）注意旋轉(zhuǎn)方向，如反向運(yùn)轉(zhuǎn)須重新接線，否則影響攪拌效果，甚至?xí)?dǎo)致攪拌器因反向運(yùn)轉(zhuǎn)而掉下砸壞攪拌器及反應(yīng)釜；

（5）攪拌器安裝時(shí)，除機(jī)封段外其他位置的外包裝，最好等到攪拌器安裝完畢后再拆除。

 

我公司生產(chǎn)的F20000L三層槳式攪拌器

搪玻璃攪拌器使用注意事項(xiàng)：

（1）嚴(yán)禁用錘子、鐵棒等高硬度物體觸碰攪拌器搪瓷面；

有用戶因?yàn)槠渖a(chǎn)工藝，反應(yīng)釜內(nèi)物料結(jié)晶于釜底，導(dǎo)致釜底放料閥難以放出物料，操作工為求操作方便而用鐵棒等硬質(zhì)物體從放料口內(nèi)伸入釜底攪拌結(jié)晶物料，直接導(dǎo)致搪玻璃攪拌器底部搪瓷面受到外力損壞；

（2）固體物料最好溶解后再加入反應(yīng)釜內(nèi)，以避免固體物料磨損和撞擊反應(yīng)釜和攪拌器的搪玻璃層；

（3）攪拌固體物料或粘稠度很高的物料時(shí)，啟動(dòng)攪拌器時(shí)應(yīng)多幾次點(diǎn)動(dòng)后啟動(dòng)。避免一次啟動(dòng)攪拌錨翼轉(zhuǎn)動(dòng)阻力過大而導(dǎo)致搪玻璃層爆裂；

（4）嚴(yán)禁熱冷介質(zhì)直接沖擊攪拌器搪玻璃層及其金屬鐵坯反面，溫度的急冷急熱最易導(dǎo)致搪玻璃層爆瓷。