前言——清水混凝土（As-cast FinishConcrete/BareConcrete）又稱裝飾混凝土，因其極具裝飾效果而得名。它屬于一次澆筑成型，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然表面效果作為飾面，因此不同于普通混凝土，表面平整光滑，色澤均勻，棱角分明，無(wú)碰損和污染，只是在表面涂一層或兩層透明的保護(hù)劑，顯得十分天然、莊重。

 

一、施工準(zhǔn)備

1. 作業(yè)條件

混凝土澆筑施工前，模板、鋼筋、專業(yè)管線、預(yù)留洞口及預(yù)埋件等，經(jīng)檢查均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，并辦理完相應(yīng)的隱檢、預(yù)檢等手續(xù)。模板內(nèi)的垃圾等雜物清除干凈，污染的鋼筋清理完畢。

2.  材料準(zhǔn)備

各種原材料、外加劑、摻合料的質(zhì)量均經(jīng)過(guò)復(fù)驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定的要求；混凝土的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)和施工方案的相關(guān)要求。

3.  人員準(zhǔn)備

清水混凝土墻的模板支設(shè)、拆除，鋼筋制作、綁扎，混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)需由專門的一批工人進(jìn)行操作，所選擇的工人必須技術(shù)過(guò)硬，責(zé)任心強(qiáng)，并且有清水混凝土施工經(jīng)驗(yàn)。

一、   

二、操作工藝

1.工藝流程

鋼筋綁扎及隱檢驗(yàn)收→模板選型、處理、支設(shè)、驗(yàn)收→混凝土材料控制、混凝土運(yùn)輸、澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→成品表面處理

2. 鋼筋工程

2.1鋼筋的隨進(jìn)隨用，鋼筋做好防雨防潮措施，避免鋼筋因在現(xiàn)場(chǎng)放置時(shí)間長(zhǎng)產(chǎn)生浮銹，污染模板而影響清水混凝土的飾面效果。

2.2必須確保鋼筋在模板中的定位準(zhǔn)確，保證保護(hù)層厚度；宜采用混凝土或塑料墊塊來(lái)保證保護(hù)層厚度。

2.3 綁扎鋼絲宜選用20-22#且無(wú)銹的鋼絲，每一豎向筋與水平筋交叉點(diǎn)均綁扎，綁扎扎絲擰應(yīng)不小于兩圈，綁扎絲頭均應(yīng)朝向截面中心。

2.4模板就位前，先在地面彈出穿墻螺栓孔眼的位置，遇到穿墻螺栓與鋼筋位置沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，但調(diào)整幅度必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

3.    模板工程

3.1 模板的設(shè)計(jì)

3.1.1 對(duì)模板應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)周到的設(shè)計(jì)，使其能表現(xiàn)清水混凝土表面質(zhì)感，滿足清水混凝土工程的幾何尺寸的精度要求，同時(shí)符合經(jīng)濟(jì)性與合理性的原則。

3.1.2 模板設(shè)計(jì)之前應(yīng)對(duì)施工縫的留置位置和處理方法加以確認(rèn)。

3.1.3 同一工程中應(yīng)采用同種面板材料，以使表現(xiàn)的混凝土表面質(zhì)感一致。

3.1.4 清水混凝土模板設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有：

1）根據(jù)清水混凝土的外觀質(zhì)量要求、施工流水段的劃分、模板周轉(zhuǎn)次數(shù)等要求，確定模板類型；

2）模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算和模板加工圖設(shè)計(jì)。

3）模板的平面配模設(shè)計(jì)，面板分割設(shè)計(jì)和對(duì)拉螺栓排布設(shè)計(jì)。

4）詳細(xì)的支模節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)等。

5）模板面板的拼縫和相鄰模板支模接縫的構(gòu)造密封或材料密封設(shè)計(jì)。

3.15 清水混凝土模板設(shè)計(jì)應(yīng)把握的要點(diǎn)：

1）在允許起重荷載的范圍內(nèi)，模板的分塊力求定型化、整體化、模數(shù)化和通用化，且應(yīng)盡量減少拼縫。

2）框架結(jié)構(gòu)的清水混凝土模板設(shè)計(jì)，應(yīng)以梁柱節(jié)點(diǎn)為設(shè)計(jì)重點(diǎn)。

3.1.6 模板體系的材質(zhì)要求：

1）全鋼大模板體系

（1）大模板所用鋼材材質(zhì)不宜低于Q235，對(duì)于不同使用條件的受力構(gòu)件，所選用的材質(zhì)由設(shè)計(jì)確定。（2）宜采用5mm或6mm厚鋼板做面板，表面應(yīng)平整、光滑、清潔。（3）模板豎背楞宜采用80mm的槽鋼、橫背楞宜采用100mm的槽鋼。

 

全鋼大模板示意圖

2）圓柱玻璃鋼模板體系

（1）玻璃鋼模板的剛度、強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）模板的厚度必須由現(xiàn)場(chǎng)混凝土側(cè)壓力經(jīng)過(guò)計(jì)算得出。（3）對(duì)于柱高較高的圓柱，板邊宜用通長(zhǎng)40×4角鋼制成∟形翻邊。

 

圓柱玻璃鋼模板示意圖

3.1.7 脫模劑

模板脫模劑應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)的水性脫模劑或油性脫模劑，涂刷應(yīng)均勻，無(wú)漏刷；禁止使用可能污染混凝土成品表面的廢機(jī)油等隔離劑。玻璃鋼模板采用色拉油進(jìn)行刷涂。

3.1.8 模板安裝

1）模板的安裝可參照《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74-2003和鋼筋混凝土工程模板施工的有關(guān)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。

2）模板安裝前應(yīng)首先進(jìn)行草編模板的試安裝，驗(yàn)收合格后方可正式進(jìn)行模板安裝。

3）清水垂板：定型鋼模安裝

（1）兩塊板之間分隔縫宜采用直接在定型鋼模上鑲嵌鋼條進(jìn)行支設(shè)，間距符合設(shè)計(jì)要求。

（2）定型鋼模用方木支撐，外部加以10cm厚槽鋼進(jìn)行固定，避免使用對(duì)拉螺栓，內(nèi)側(cè)用拉繩和方木支撐在預(yù)留錨固鋼筋上。

（3）底部用腳手架進(jìn)行支撐，間距900mm，步距1500mm布置，在立管上部加支托。

（4）滴水槽宜在支模時(shí)直接做成，采用12mm寬、10mm深木條制作。

 

定型鋼模安裝示意圖

4）圓柱：玻璃鋼模板

（1）每根圓柱模板加工成一整張平板，在加工模板時(shí)應(yīng)考慮模板在承受側(cè)壓力后，模板的橫斷面會(huì)膨脹，膨脹率根據(jù)試驗(yàn)確定為6‰，所以模板的直徑比圓柱的直徑小6‰。同時(shí)根據(jù)混凝土澆筑高度及圓柱直徑，計(jì)算出模板的環(huán)向拉應(yīng)力，確定模板厚度，通常厚度為3mm（驗(yàn)算玻璃鋼模板厚度如下所示）。板邊接縫處用通長(zhǎng)40×4角鋼制成∟形翻邊，在翻邊中心開(kāi)ø12.5mm@200mm螺栓孔，將平板卷起，采用ø10mm螺栓連接，閉合成圓柱面形狀。

（2）圓柱玻璃鋼模板的支設(shè)

① 工藝流程：塑料墊塊安裝→搭設(shè)操作平臺(tái)→柱根部清理→模板就位→閉合柱模并固定接口螺栓→每隔1米安裝柱箍→安裝纜風(fēng)繩、調(diào)整垂直度→澆筑混凝土→拆模→模板清理、刷脫模劑。

② 沿圓柱環(huán)向按600mm左右間距布置墊塊，墊塊的布置不宜太密，以免影響模板的自由膨脹。

③ 模板抬至柱筋一側(cè)后，將模板豎立，閉合模板，將螺栓孔對(duì)正并逐個(gè)擰緊接口螺栓。柱身每隔1米安裝一道柱箍。在混凝土澆筑前2h左右，將模板下口外側(cè)用水泥砂漿封堵，防止根部漏漿。

④ 采用ø8鋼絲繩直接拉柱子主筋，通過(guò)花籃螺絲調(diào)節(jié)模板垂直度。另外，在混凝土澆筑過(guò)程中及澆筑完畢后初凝前，隨時(shí)對(duì)模板的垂直度進(jìn)行復(fù)核校正，通過(guò)微調(diào)花籃螺栓以獲得較高的垂直精度。

 

⑤ 模板拆除時(shí)，先卸下纜繩，松掉閉口螺栓后，人工將模板揭開(kāi)即可。之后對(duì)模板清理、放置。

⑥ 玻璃鋼模板注意事項(xiàng)

a、要求柱根部板混凝土有較高的平整度，以保證模板與混凝土面接縫嚴(yán)密。在板面混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)將柱根部位的混凝土面精確找平。

b、模板僅通過(guò)塑料墊塊就位，要求鋼筋的保護(hù)層厚度很精確，否則易造成柱子偏位。在樓板鋼筋綁扎完畢后，距模板上口以上5cm—10cm的柱主筋用圓形定位箍固定。

4.    混凝土工程

4.1原材料的質(zhì)量要求

1）水泥：選擇質(zhì)量穩(wěn)定，堿含量低，需水量小的優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥。必須用同一廠家，同一品牌，同一強(qiáng)度等級(jí)的水泥，達(dá)到清水混凝土專用水泥要求。

2）摻合料：選用一級(jí)粉煤灰，固定廠家，固定品質(zhì)，固定顏色，不含雜質(zhì)。粉煤灰燒失量小于5%，細(xì)度8-12%，需水量比小于95%。

3）骨料：所有石子均應(yīng)選用同一產(chǎn)地，同一石源，同一規(guī)格的產(chǎn)品。石子應(yīng)連續(xù)級(jí)配，顏色均勻，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%，針片狀顆粒不大于15%。選用細(xì)度模數(shù)大于2.6的中砂，含泥量小于1.5%，泥塊含量小于1.5%，質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好，顏色均勻一致（嚴(yán)禁使用堿活性骨料）。

4）外加劑：采用高效減水劑，應(yīng)含適當(dāng)引氣組分，使引入的氣泡均勻細(xì)小，如果引入的氣泡較大，容易形成連通的大氣泡，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面。應(yīng)使混凝土具有良好的粘聚性和保水性，保證在振搗過(guò)程中不出現(xiàn)離析或泌水現(xiàn)象，同時(shí)也不應(yīng)使混凝土粘度太大，造成氣泡排出困難。不得使用含氯鹽的外加劑，外加劑應(yīng)不改變混凝土的顏色，混凝土硬化后表面也不會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)析霜或返潮現(xiàn)象。

5）配合比設(shè)計(jì)

（1）同一構(gòu)件嚴(yán)格執(zhí)行同一配合比。

（2）盡量降低用水量以提高密實(shí)度，強(qiáng)度及耐久性。

（3）在保證強(qiáng)度的條件下盡量降低水泥用量，降低水化熱和減少收縮。

（4）選擇合適的砂率和水灰比，不得過(guò)大或過(guò)?。ㄉ奥?8%-40%、水灰比0.4-0.6）。

4.2 混凝土拌制、運(yùn)輸及進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)

1）混凝土攪拌時(shí)間比普通混凝土延長(zhǎng)20-30s；砼運(yùn)輸車每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)的積水；控制混凝土運(yùn)輸時(shí)間差，避免坍落度損失過(guò)大。

2）混凝土拌合物顏色應(yīng)均勻，能保證同一視覺(jué)空間的混凝土無(wú)可見(jiàn)色差。

3）進(jìn)場(chǎng)混凝土由攪拌站人員向現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)人員逐車交驗(yàn)，交驗(yàn)的內(nèi)容有目測(cè)混凝土外觀色澤和有無(wú)泌水離析現(xiàn)象，試驗(yàn)員對(duì)每車混凝土坍落度進(jìn)行取樣試驗(yàn)（140-160mm），坍落度不合要求不得使用。

4）混凝土拌合物工作性能優(yōu)良，無(wú)離析泌水現(xiàn)象，壓力泌水率小于22%，坍落度90min經(jīng)時(shí)損失小于30%。

4.3 澆筑

1）澆筑之前必須作草編，草編以50cm、1m、2m一步分別澆筑，選擇效果好的實(shí)施。

2）澆筑前需先清理模板內(nèi)垃圾，保持模內(nèi)清潔、無(wú)積水。

3）混凝土澆筑時(shí)，在比普通混凝土施工時(shí)較輕的振搗下，應(yīng)能滿足模板，達(dá)到流平、密實(shí)的程度。

4）采用振搗棒進(jìn)行振搗時(shí)，混凝土振點(diǎn)應(yīng)從中間開(kāi)始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，并應(yīng)隨澆筑連續(xù)進(jìn)行。

5）振搗棒的插入深度要大于澆筑厚度，插入下層混凝土中50-100mm，使?jié)仓幕炷列问骄鶆蛎軐?shí)的結(jié)構(gòu)。

6）混凝土先后兩次澆筑的間隔時(shí)間不超過(guò)30分鐘，第二次澆筑前，要將上次混凝土頂部的150mm厚的混凝土層重新振搗，以便使兩次澆筑的混凝土結(jié)合成密實(shí)的整體；重新振搗之前，要確認(rèn)上次的混凝土尚未初凝，憑振搗棒的自重就能穿入混凝土層。如先后兩次混凝土澆筑時(shí)間間隔30min，或是雖未超過(guò)30min，但憑振搗棒的自重已不能穿入混凝土層，就不能直接澆筑第二層混凝土，應(yīng)按接點(diǎn)處理。

7）振搗過(guò)程中應(yīng)避免撬振模板、鋼筋，每一振點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉，無(wú)氣泡逸出為止，一般為20-30sec，要避免過(guò)振發(fā)生離析。振搗棒抽出速度為75mm/sec，振搗過(guò)程中要使振搗棒離清水混凝土的表面，保持不小于50mm的距離。

8）柱澆筑前應(yīng)在根部首先澆筑與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的去石子水泥沙漿30-50mm，并振實(shí)后，再澆筑混凝土；振搗要求同墻體澆筑。如果混凝土落差大于2m，應(yīng)在不料管上接一軟管，伸到柱模內(nèi)，保持下料告訴不超過(guò)2m。

9）振搗過(guò)程中，盡可能減少砂漿的飛濺，并及時(shí)清理掉濺于模板內(nèi)側(cè)的砂漿。

10）同一柱子宜用同一罐車的混凝土澆筑。

4.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)

1）應(yīng)自初凝之前就對(duì)混凝土開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，并且保證相同的成熟度，避免由此形成的混凝土表面色差。 

2）平面結(jié)構(gòu)的清水混凝土拆模式間的要求同普通混凝土，立面結(jié)構(gòu)的清水混凝體拆模時(shí)間應(yīng)比普通混凝土拆模時(shí)間長(zhǎng)1-2倍，從而保證拆模不粘連，成品混凝土棱角完整。清水混凝土的養(yǎng)護(hù)要求嚴(yán)于普通混凝土；混凝土立面結(jié)構(gòu)拆模后須立即養(yǎng)護(hù)，宜采用定制的塑料薄膜套包裹保濕養(yǎng)護(hù)，不宜采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；梁板混凝土澆筑完畢后，分片分段抹平，然后及時(shí)用塑料布覆蓋?；炷劣不?，可采用蓄水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防出現(xiàn)裂紋。

3）混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般不得少于14d。

4）模板拆除后的混凝土表面不得直接用草簾或草袋覆蓋，以免造成永久性黃顏色污染，應(yīng)采用干凈塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)；如需保溫，在塑料薄膜外可以覆蓋草簾或草袋。

4.5 混凝土拆模

1）清水混凝土模板拆除程序應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74-2003和鋼筋混凝土工程施工的有關(guān)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行，拆模過(guò)程中不得損傷混凝土成品。

2）模板拆除必須在結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求使混凝土應(yīng)達(dá)到其表面及棱角不會(huì)因拆模而受損的強(qiáng)度水平時(shí)方可進(jìn)行。

3）模板的拆除順序按模板設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，各緊固件依次拆除后，應(yīng)輕輕將模板撬離；必須在確認(rèn)模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間無(wú)任何連接后，方可起吊模板，且不得碰撞混凝土成品。

4.6 成品保護(hù)

1）清水混凝土的后續(xù)施工工序，不得損傷或污染前面工序已完成的清水混凝土成品；在拆模后使用外掛架時(shí)，外掛架與混凝土墻面接觸點(diǎn)應(yīng)墊橡膠板，避免劃傷。

2）在工程交工前，宜用塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，防止混凝土表面受到污染。

3 通過(guò)宜傳提高現(xiàn)場(chǎng)人員的自覺(jué)保護(hù)混凝土成品的意識(shí)。

4.7 混凝土成品修補(bǔ)與表面噴涂施工

1）對(duì)工程混凝土成品的缺陷部位修補(bǔ)，宜采用與本工程所用的同品種普通水泥與白色普通水泥調(diào)制的水泥漿（或砂漿）進(jìn)行修補(bǔ)，并應(yīng)在草編上先做試驗(yàn)，確定修補(bǔ)方法和材料配比。

2）對(duì)混凝土產(chǎn)品的缺陷部位的修補(bǔ)，應(yīng)在修補(bǔ)部位的水泥漿（或砂漿）硬化之后，用細(xì)砂紙打磨光潔，并用水沖洗干凈，修補(bǔ)后的部位應(yīng)無(wú)明顯可見(jiàn)的修補(bǔ)痕跡。

3）清水混凝土工程的外表面可采用透明保護(hù)劑或著色透明保護(hù)劑噴涂，做保護(hù)性處理，噴涂層應(yīng)均勻透明。

4）選擇的保護(hù)劑應(yīng)對(duì)混凝土表面有良好的粘結(jié)性，在露天環(huán)境下有良好的耐老化性，且對(duì)混凝土無(wú)腐蝕性。

5）噴涂施工前，應(yīng)將整個(gè)面清理干凈，待干燥后方可進(jìn)行噴涂施工。

6）透明涂料宜選用氟碳樹(shù)脂系涂料，亦可選用聚氨酯系和丙烯樹(shù)脂系涂料，施工方法應(yīng)按照產(chǎn)品說(shuō)明書的要求進(jìn)行。

一、   

三、清水混凝土優(yōu)勢(shì)分析

1.表面無(wú)需修飾

清水商品混凝土不做任何修飾，顏色均勻、光滑、美觀，截面尺寸準(zhǔn)確，棱角倒圓，線條順暢，層間過(guò)渡自然，目前已發(fā)展為“鏡面商品混凝土”和“彩色清水商品混凝土”，質(zhì)量集“精、細(xì)、美”于一身，無(wú)與倫比，是承包商“創(chuàng)精品工程、優(yōu)質(zhì)工程”的制勝法寶。

由于清水商品混凝土技術(shù)既取消抹灰又取消了濕作業(yè)，減少了冬施草編，同時(shí)也減少了建筑垃圾產(chǎn)生，提高了現(xiàn)場(chǎng)文明施工程度。

2.觀感質(zhì)量高

清水商品混凝土具有樸實(shí)無(wú)華、自然沉穩(wěn)的外觀韻味，與生俱來(lái)的厚重與清雅是一些建筑材料無(wú)法效仿和媲美的。材料本身所擁有的柔軟感、剛硬感、溫暖感、冷漠感不僅對(duì)人的感官及精神產(chǎn)生，而且可以表達(dá)出建筑情感。建筑師們認(rèn)為，清水建筑物具有一種高貴的樸素，看似簡(jiǎn)單，其實(shí)比金碧輝煌更具效果。

世界上越來(lái)越多的建筑師采用清水商品混凝土工藝。世界級(jí)建筑大師貝聿銘、安藤忠雄等都在他們的設(shè)計(jì)中大量地采用了清水商品混凝土。悉尼歌劇院、日本國(guó)家大劇院、巴黎史前博物館等世界知名的藝術(shù)類公建，均采用這一建筑藝術(shù)。

3.工程質(zhì)量佳

清水商品混凝土技術(shù)因取消了抹灰層而消除了抹灰工程易空鼓、脫落和裂縫等常見(jiàn)工程質(zhì)量通病。在商品房中，由于剪力墻、頂棚達(dá)到清水商品混凝土標(biāo)準(zhǔn)而直接批膩?zhàn)?，涂面漆，在消除質(zhì)量通病基礎(chǔ)上又增大了開(kāi)間、凈高尺寸，住戶歡迎，開(kāi)發(fā)商青睞，實(shí)現(xiàn)了開(kāi)發(fā)商、住戶和承包商三贏。

同時(shí)，清水商品混凝土的施工，不可能有剔鑿修補(bǔ)的空間，每一道工序都至關(guān)重要，迫使施工單位加強(qiáng)施工過(guò)程的控制，使結(jié)構(gòu)施工的質(zhì)量管理工作得到全面提升。

4.工程總造價(jià)低

普通商品混凝土完成一方造價(jià)在700-800元,使用清水商品混凝土則在1000元以上,成本要高出20%左右。雖然清水商品混凝土結(jié)構(gòu)精工細(xì)作,工期拉長(zhǎng),結(jié)構(gòu)施工階段投人的人力、物力加大,但最終舍去抹灰、吊頂、裝飾面層等,減少了維保費(fèi)用, 節(jié)約了大批人力和設(shè)備費(fèi)用，最終降低了工程總造價(jià)。

隨著社會(huì)的發(fā)展，清水混凝土已經(jīng)代表國(guó)際建筑目前的趨勢(shì)，代表一個(gè)國(guó)家的建筑施工水平，所以做好清水混凝土施工以及更高的裝飾面清水混凝土將會(huì)大大提高我國(guó)的建筑業(yè)績(jī)及建筑水平。