采用覆蓋草簾補(bǔ)償收縮混凝土控制裂縫
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真實(shí)案例
地下室基礎(chǔ)底板（抗浮板）H=400、獨(dú)立基礎(chǔ)H=1100～1350不等，總面積為7239㎡，基礎(chǔ)底板獨(dú)立基礎(chǔ)+抗浮板C35P6。地下室外墻C30P8,地下一層、地下二層樓板C30混凝土。根據(jù)設(shè)計(jì)要求因?yàn)橛蟹浪?，并且面積或長(zhǎng)度較大（建筑物總長(zhǎng)120m），有后澆帶要求。施工過程中裂縫控制是重點(diǎn)，為此案例工程在上述地下結(jié)構(gòu)部分采用補(bǔ)償收縮混凝土，控制混凝土裂縫問題。
施工特點(diǎn)
案例工程±0.000以下兩層面積較大，基礎(chǔ)底板7239㎡，建筑長(zhǎng)度120m，寬度62m，為了減少后澆帶后期施工帶來的不便，±0.00以下混凝土采用摻特種外加劑取消后澆帶的方式施工，依據(jù)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50010—2010 P101、P102第8.1.1條和第8.2.3條P335-336混凝土工程實(shí)踐證明“超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)采取有效措施后可以避免發(fā)生裂縫”。案例工程按JGJ/T178—2009表4.0.4執(zhí)行，所有混凝土都按膨脹加強(qiáng)帶配制（見JGJ/T178—2009表4.0.2執(zhí)行），任意部位都達(dá)到膨脹加強(qiáng)帶的效果，連續(xù)澆筑板式結(jié)構(gòu)可達(dá)到120m，墻體分段澆筑不超過60m。用RCMG-2型混凝凝土高效防水劑配制的混凝土正好能滿足膨脹加強(qiáng)帶要求，經(jīng)多個(gè)工程實(shí)踐證明已經(jīng)取得成功。如承德市雙灤鑫順家園AB座底商160m，灤河榮信商場(chǎng)，雙塔山榮信商場(chǎng)均超110m。
施工工藝
案例工程所需混凝土為商品混凝土。提前與混凝土供應(yīng)單位取得聯(lián)系，做補(bǔ)償收縮混凝土試配工作，經(jīng)過試配最終確定C35P6：水泥336kg/m3、粉煤灰67 kg/m3、砂子717kg/m3、水170 kg/m3、石子1076kg/m3、外加劑9.41 kg/m3 RCMG-2型、坍落度200mm、水膠比0.38。
C30P8：水泥312kg/m3、粉煤灰73 kg/m3、砂子737kg/m3、水175 kg/m3、石子1061kg/m3、外加劑8.99 kg/m3 RCMG-2型、坍落度200mm、水膠比0.41。
1、商品混凝土材料要求
（1）水泥采用冀東水泥廠生產(chǎn)的P·O 42.5普硅水泥，強(qiáng)度富余數(shù)大于1.13倍基準(zhǔn)標(biāo)號(hào)。進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)時(shí)間不超3個(gè)月。確保實(shí)際強(qiáng)度≧48MPa。
（2）粉煤灰不得低于二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，含堿量不得大于0.84%。
（3）河砂為潔凈中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。
（4）石子為碎石或卵石5~40mm，連續(xù)級(jí)配，含泥量不大于1%。
（5）外加劑選用RCMG-2型多功能復(fù)合型防水劑，摻量為水泥加粉煤灰合計(jì)重量的1.5%-1.8%（水泥標(biāo)號(hào)在42.5-48Mpa用1.8%）。具有減水、早強(qiáng)、泵送、微膨脹、防水、防凍等多功能。
2、混凝土的泵送運(yùn)輸
合理布置混凝土輸送管道，是保證泵送混凝土施工順利進(jìn)行的首要條件，根據(jù)線路最短、彎頭最少的原則布置，本次混凝土澆筑使用一臺(tái)90型高壓地泵（一臺(tái)備用），設(shè)在建筑物西側(cè)地段寬敞處，一條主管道，到澆筑地點(diǎn)分兩條輸送管道（縮短倒管時(shí)間）進(jìn)行連續(xù)澆筑。管道需要在抗浮板上架設(shè)固定，高出柱子鋼筋高度，大概高度2.5mm左右，便于塔吊輔助拆卸、安裝。（見混凝土泵及泵管布置附圖）
3、混凝土的澆筑
在澆筑前對(duì)標(biāo)高、軸線復(fù)核無誤后并對(duì)鋼筋，模板檢查符合要求方可澆搗砼?；A(chǔ)澆搗連續(xù)施工，并特別注意柱插筋位置，防止?jié)仓罢駬v中傾斜移位。
基礎(chǔ)底板長(zhǎng)東西向123.5m，寬南北向64.8m，厚0.40m，（軸線尺寸）采用C35P6，地基土為圓礫層。
（1）澆筑順序
施工段由東向西共分三個(gè)施工段15-9、9-5、5-1。施工段內(nèi)從北向南倒退施工，每次施工寬度4m，在保證第二條施工時(shí)第一條混凝土不會(huì)初凝?；炷辆從龝r(shí)間4小時(shí)。
（2）振搗，振搗棒配備按10m3/h配一臺(tái)計(jì)算，總數(shù)不少于8臺(tái)。隨澆筑隨振搗不得漏振。插入時(shí)間不得小于1.5倍工作半徑。翻邊墻茬、柱墩及時(shí)澆筑。
（3）復(fù)振在第一次振完2h左右混凝土初凝前再振搗一次，然后木抹子搓平，隨搓隨澆制擋水梗（底寬80，高50程三角形），用于注水截水。
（4）超時(shí)或天然坍落度低于可泵性時(shí)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備相同外加劑，以1~2kg/ m3加入罐車內(nèi)強(qiáng)制攪拌即可達(dá)到可泵要求。
（5）施工槎縫事先確定好部位，支模板并采取措施：墻梁豎向槎縫加鋼板≧300,寬，厚3mm，嵌露各半。底板水平施工縫采用遇水膨脹止水膠，做法是在留縫處平板中間設(shè)三角槽，混凝土澆完三天拆模，槎縫處自澆筑完混凝土到拆模前禁止觸動(dòng)鋼筋和模板，事先搭好防護(hù)棚進(jìn)行保護(hù)。
（6）施工槎縫續(xù)接前要鑿毛處理界面，擠止水膠，混凝土施工前澆水濕潤(rùn)，二次連續(xù)澆筑在傍晚進(jìn)行，用3m寬施工帶自遠(yuǎn)及近擠漿接槎。槎縫處認(rèn)真振搗，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
（7）基坑在澆筑帶內(nèi)同時(shí)由低向高圍繞芯模環(huán)形澆筑，防止模板上浮。
（8）墻體混凝土澆筑時(shí)采用分段澆筑，注意一次澆筑不超過60m，按照J(rèn)GJ/T178—2009表4.0.4執(zhí)行，構(gòu)造形式后澆式膨脹加強(qiáng)帶。案例工程按照?qǐng)D紙要求的施工后澆帶位置留置后澆式膨脹加強(qiáng)帶，寬度2000，當(dāng)加強(qiáng)帶兩側(cè)混凝土強(qiáng)度達(dá)到80日后可將加強(qiáng)帶澆筑完成。
4、混凝土降溫與養(yǎng)護(hù)
（1）底板的降溫與養(yǎng)護(hù)措施是在混凝土澆筑完找平工作完成后覆膜養(yǎng)護(hù)，12h后向格內(nèi)注水≧30mm蓄水養(yǎng)護(hù)。負(fù)一層，二層頂板采用澆水養(yǎng)護(hù)14天，墻柱刷養(yǎng)護(hù)劑或澆水，對(duì)陽光直照的墻要進(jìn)行擋光覆蓋。
（2）基礎(chǔ)墩由于最小邊超出1m，混凝土澆筑后，由于水泥水化熱導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫升，而混凝土表面散熱較快，形成內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，此時(shí)，混凝土的齡期很短，抗拉強(qiáng)度較低，因此，在混凝土澆筑后的升溫階段，混凝土的表面易產(chǎn)生表面裂縫，因此，必須采取防止混凝土表面裂縫的措施。采用上下各一層塑料薄膜中間覆蓋草簾，澆水養(yǎng)護(hù)，保證草簾長(zhǎng)期處于濕潤(rùn)狀態(tài)。保溫養(yǎng)護(hù)不低于14天。同時(shí)外加劑也有降低混凝土內(nèi)部溫度的功效。這樣能夠很好的控制混凝土裂紋。
（3）集水坑、電梯井及底板側(cè)壁，拆模后掛一層塑料薄膜和二層草簾。進(jìn)行蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)。
采用上下各一層塑料薄膜，中間夾一層草簾進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，其內(nèi)、外溫差值可控制在25℃以內(nèi)，以滿足規(guī)范規(guī)定的要求。
效果與體會(huì)
案例工程通過采用補(bǔ)償收縮混凝土，取消了底板和樓層后澆帶，從而解決了后澆帶不易施工，處理繁瑣，容易滲漏等難題。墻體后澆帶在80天后就可以進(jìn)行二次澆筑，從而使地下室外墻防水能夠提前施工，基礎(chǔ)回填工作相續(xù)進(jìn)行，解決了施工場(chǎng)地狹小，無處堆放材料的大難題。降水工作在施工到四層時(shí)，由原來的12臺(tái)泵減少到6臺(tái)，節(jié)省了降水量和費(fèi)用投入。從外觀效果看，采用補(bǔ)償收縮混凝土，整體穩(wěn)定性好，達(dá)到了裂縫防治的要求，效果明顯。
