混凝土表面起粉、起砂是商品混凝土施工中常見的質(zhì)量糾紛問題之一，其表現(xiàn)為表面強度不足，造成的直接后果除不易清掃，還影響其使用功能，最終將產(chǎn)生露石、表層剝落等耐久性問題。起粉、起砂問題，一般對混凝土結(jié)構(gòu)實體的強度和鉆孔取芯強度影響不顯著。但對混凝土的外觀、耐磨性和回彈強度有直接影響，對表面要求 比較嚴格的道路和清水混凝土工程也是絕對不容許的。

（一）原因分析

而引起混凝土表面“起粉、起砂”的原因也經(jīng)常是施工單位與商品混凝土企業(yè)之間爭論的焦點。施工單位認為商品混凝土企業(yè)拌制混凝土時摻入的粉煤灰或水泥廠家磨制水泥時摻入水硬性較差的混合材是造成路面“起粉、起砂”的罪魁禍首，認為這部分材料密度較小，易富集于新拌混凝土表面，從而導致混凝土表面硬度大幅度下降，造成“起粉、起砂”。商品混凝土企業(yè)則認為，混凝土表面“起粉、起砂”主要原因有兩方面：①施工過程中振搗過度造成混凝土泌水，混凝土表層的水膠比大于混凝土內(nèi)部，表層水化產(chǎn)物之間搭接不致密，孔隙率大，與混凝土材料本身及是否摻有粉煤灰無關；②混凝土養(yǎng)護不當，施工早期水分散失過快，形成大量的水孔，表層的水泥得不到足夠的水分進行水化。

（二）商品混凝土質(zhì)量控制

為避免混凝土路面（地坪）起粉、起砂現(xiàn)象，首先要保證預拌商品混凝土的質(zhì)量，從原材料選擇使用、配合比設計到生產(chǎn)過程都要進行有效控制。

（1）原材料要求

1.水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于42.5級；

2.粉煤灰不低于Ⅱ級；

3.礦渣粉不低于S95級；

4.石子采用質(zhì)地堅硬的碎石，最大粒徑不應大于31.5mm；

5.砂采用質(zhì)地堅硬、細度模數(shù)2.5以上的河砂或人工砂；

6.外加劑與水泥應有良好的適應性。

（2）配合比設計

1.依據(jù)標準、規(guī)范要求設計的混凝土應具有足夠的強度保證率；

2.在滿足澆筑、施工和易性的情況下，選擇較小砂率；

3.摻用緩凝型減水劑時，應根據(jù)季節(jié)、氣溫確定好摻量，摻量不可過大，避免造成混凝土凝結(jié)時間過長影響施工及出現(xiàn)泌水、離析現(xiàn)象；

4.冬期混凝土澆筑，應根據(jù)氣溫變化情況，及時摻加足量、合格的早強劑、防凍劑；

5.粉煤灰、礦粉等礦物摻合料摻量不宜過大，盡量控制在20%以內(nèi)。

（3）商品混凝土生產(chǎn)過程控制

1.嚴格控制混凝土出機坍落度，在滿足施工要求的前提下，采用較小的坍落度；

2.混凝土運輸、澆筑過程中嚴禁加水，監(jiān)督、檢查現(xiàn)場供貨混凝土坍落度，如坍落度過大或混凝土出現(xiàn)泌水離析、和易性不好現(xiàn)象，嚴禁混凝土出廠。

（三）施工關鍵環(huán)節(jié)控制

（1）混凝土振搗

對厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角應先用振搗棒振搗，再振動梁振搗拖平。應以混凝土拌合物停止下沉、不再冒氣泡，泛出水泥砂漿為準，并不宜過振。施工過程中出現(xiàn)了過振，使混凝土中礦物摻合料上浮形成一層浮漿，影響面層效果。

（2）混凝土抹面、收光

初凝前，在混凝土表面無泌水時，用帶有浮動圓盤的重型抹面機抹壓，消除混凝土泌水通道和表面浮漿。終凝前用帶有振動抹面機收光，臨近終凝抹壓，這時水泥水化速度加快，是混凝土強度增長的關鍵時期。要注意收光時間的把握，收光過早有時候由于收光阻斷泌水通道在收光壓實層形成泌水層，造成收光層脫落，收光時間過遲，會擾動或損傷水泥凝膠體凝結(jié)的結(jié)構(gòu)，影響強度增長，造成面層強度過低，也會產(chǎn)生起粉、起砂現(xiàn)象。

有的施工人員為便于收光、抹面，在混凝土表面隨意撒很多水，致使混凝土面層水膠比增大，強度嚴重降低而出現(xiàn)起粉、起砂現(xiàn)象，采用抹面機抹平及收光過程中嚴禁對混凝土表面灑水。

（3）混凝土養(yǎng)護

混凝土地坪壓光成型、混凝土路面拉毛或壓痕后應隨即覆蓋一層塑料薄膜或棉氈、草簾，及時養(yǎng)護，確保了混凝土表面強度的形成。尤其是遇到大風、高溫空氣干燥的天氣，混凝土表面水分的蒸發(fā)大于混凝土的泌水速度，將導致表層水分大量揮發(fā)，表層水泥得不到充分的水化，建立不起足夠的表面強度而產(chǎn)生的“起粉、起砂”現(xiàn)象。覆蓋薄膜時應使薄膜緊緊貼在混凝土表面，確保達到保濕養(yǎng)護的目的。塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護3d內(nèi)應禁止人員行走，使混凝土表層保濕養(yǎng)14d。

（4）避免在雨、雪天氣澆筑路面（地坪）

如施工中途下雨、雪，應暫停施工，并及時用塑料薄膜或其它材料覆蓋路面（地坪），避免水泥漿被雨水沖走或雪水浸入使表面水膠比加大，造成起粉、起砂現(xiàn)象。

在混凝土澆筑過程中，遇到雨水沖刷或者在空氣濕度較大時混凝土表面出現(xiàn)大量泌水，可以在上面均勻撒干水泥，用鐵筢子來回拉幾遍，然后通過抹壓工序能夠使水泥粉與混凝土較好的結(jié)合。提高混凝土表面強度，可避免混凝土路面（地坪）的起粉、起砂現(xiàn)象。但在混凝土抹面時嚴禁撒水、撒水泥粉。這里需要說明的是，應禁止在混凝土初凝后，特別是近終凝才撒水泥粉，這時水泥粉與澆筑混凝土不能很好地結(jié)合，容易形成二層皮，最后出現(xiàn)掉皮現(xiàn)象。撒水則在任何時候都應是禁止的。

（5）冬季施工注意保溫防凍

冬期澆筑混凝土路面（地坪），應根據(jù)氣溫情況，及時對混凝土采取早期保溫養(yǎng)護，避免混凝土受凍造成起粉、起砂現(xiàn)象。

（四）混凝土起粉、起砂的治理

在混凝土路面（地坪）施工中出現(xiàn)起粉、起砂現(xiàn)象，商品混凝土公司應協(xié)助施工方解決這一問題。這里僅介紹幾種處理辦法：

（1）對輕度的大面積起粉的混凝土表面，可選用經(jīng)稀釋后的高分子樹脂乳液噴涂。使乳液滲透進基層混凝土，表面沒水化的粉狀物作為乳液膠粘劑的體質(zhì)材料與基層粘結(jié)成整體。

（2）乳液的選擇，以其性能優(yōu)劣程度，可分為：環(huán)氧樹脂乳液＞苯丙乳液＞丙烯酸樹脂乳液＞丁苯樹脂乳液＞聚醋酸乙烯樹脂乳液（白乳膠）＞108膠等。

（3）對墻、柱混凝土表面耐磨性要求不很高的起粉，用苯丙、丙烯酸樹脂、丁苯樹脂乳液都可取得較好的效果。這些乳液的固含量濃度一般為40％，需用清水稀釋到3%～4％或更低，切忌濃度過高。濃度過高不但不易滲透入基層混凝土，且易形成表面起皮、反光。

工藝：用吹風機清除表面的附灰，不必用水沖洗，保持混凝土表面干燥。以稀釋過的乳液，用噴霧器均勻噴涂1～2遍，其間隔時間，以第一遍完全干燥后，視其是否抑制起粉，必要時再噴涂第二、第三遍。過多遍的噴涂必然形成表面反光。

（4）對耐磨性要求較高的路面、廠房地坪，以選用環(huán)氧樹脂乳液較好。環(huán)氧樹脂為建筑結(jié)構(gòu)膠，有較高的耐磨性。該乳液分甲、乙雙組分。甲組分是環(huán)氧樹脂乳液，乙組分是其固化劑乳液，兩組分都可用水稀釋到任意濃度。

工藝：

①用水清洗表面，清除油污，使表面潔凈，沒有浮漿，并使其晾干 。

②按說明書提供甲、乙兩組分的濃度，先將甲、乙兩組分分別稀釋到2%～3％的濃度，并按比例混合，用此稀釋后的乳液，噴涂混凝土表面，使其滲透起表面處理作用。待表面明水蒸發(fā)后，仍為潮濕狀態(tài)時進行下一步處理工作；

③將甲、乙兩組分分別稀釋到5%～7％的濃度，甲、乙兩組分按比例混合，固化組分以取低限為好。用此稀釋后的乳液，拌制成1：2～3水泥凈漿或水泥砂漿，用以刮涂或抹平路面、地坪。切忌用過高濃度的乳液，否則會因固化收縮而起皮分層，常見因乳膠濃度過高而導致失敗。

④抹平后需立即覆蓋養(yǎng)護。根據(jù)需要可以在砂漿中添著色劑或其它耐磨增強（如“鋼砂”）等組分，環(huán)氧膠乳中的水分提供水泥水化的必要條件，多余的水分隨環(huán)氧膠乳固化后析出。新刮涂或抹平的水泥砂漿，通過環(huán)氧樹脂與基層混凝土結(jié)合成整體。