送電線路桿塔基礎施工中質量問題淺析及草袋控制措施
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基礎施工是送電線路三大工序（基礎、桿塔、架線）之一，屬隱蔽工程，其工作量占送電線路工作量的60%左右，工時直接影響整個工程進度，質量又是線路安全運行的保證。
目前線路桿塔基礎類型多樣，但都由混凝土和鋼筋部分構成，施工地點多在野外，受多方面因素影響，基礎施工質量存在蜂窩、麻面、狗洞、基礎斷面尺寸超差等一系列問題，因此如何有效的預防和控制上述問題是施工人員和監(jiān)理人員的一項重要任務。本人根據(jù)工程實踐經(jīng)驗和親身體會，結合混凝土的特點，從原材料到施工工藝等幾方面進行分析并提出控制措施，希望能供大家參考。
1、問題淺析
1.1原材料
使用未經(jīng)檢測或含泥量、泥塊含量超標的砂、石。砂、石料含泥量大，影響水泥與砂、石的粘結，同時增加混凝土攪拌用水，改變混凝土水灰比，從而使混凝土的收縮性增大，易出現(xiàn)收縮裂縫，也降低了混凝土抗壓強度。
1.2混凝土水灰比、坍落度
為施工方便，許多施工單位機械拌制出的混凝土坍落度都比設計增大，甚至是隨意加水，如此做法直接影響混凝土的強度。由于坍落度大、水灰比高，混凝土的沉陷量高，收縮性增大，經(jīng)振動棒振搗，粗骨料下沉，空氣和水不能有效排出，基礎表面產(chǎn)生較厚水泥砂漿，在水分蒸發(fā)后內(nèi)部孔隙多，疏松，混凝土密實度低，抗壓強度差。
1.3鋼筋綁扎
基礎中鋼筋按部位分立柱鋼筋和底板鋼筋，主要起克服彎矩作用。
施工中因施工人員技術原因或趕工期，經(jīng)常未按設計圖紙和規(guī)范要求進行鋼筋綁扎。箍筋排列間距不均勻，箍筋與立柱主筋轉角部分不進行綁扎，而箍筋直接影響基礎的抗剪性能，同時基礎承壓時起約束混凝土作用，能有效提高基礎的抗壓性能。
混凝土保護層大小不符合設計圖紙，混凝土保護層常常過薄，而混凝土保護層厚度對鋼筋粘著力有顯著影響，鋼筋混凝土結構中鋼筋與混凝土共同作用的前提是兩者之間的有足夠的粘著力，只有鋼筋周圍的混凝土有足夠的厚度，才能保證鋼筋與混凝土的粘著力。同時保護層過薄也使鋼筋受外界腐蝕性的氣體、液體等物質腐蝕的機會增大。
不注意底板筋的保護，任由支撐筋倒塌、底板面鋼筋被踩彎，鋼筋結構有效高度減小，其抗剪、抗彎性能變差。
如果上述現(xiàn)象不及時糾正將對鋼筋混凝土基礎質量埋下隱患。
1.4模板制作安裝
因木質模板取材容易、運輸輕便，施工中多使用，但其抗彎性能較差。如果支撐、加固不牢，隨著混凝土澆筑量增大極易造成基礎鼓肚、變形問題，影響基礎斷面尺寸。
模板合縫處不夠嚴實、固定不夠牢固，振搗中造成跑漿、漏漿現(xiàn)象，拆模后基礎表面有明顯痕跡，影響基礎表面質量。
1.5混凝土振搗
混凝土過分振搗，產(chǎn)生離析，粗骨料下沉，表面形成較厚浮漿層，骨料間無法形成足夠的粘著力，混凝土承載力將降低。
振搗不到位、漏振，混凝土中水分、空氣大量滯留于混凝土中，水分蒸發(fā)后，混凝土空隙率大、疏松即密實度低，混凝土強度達不到設計要求，其抗壓性和耐久性降低。
基礎混凝土方量大時澆筑延續(xù)時間較長，而振動棒振搗時長期接觸鋼筋，振動棒產(chǎn)生的振動傳至已初凝的混凝土，破壞混凝土的凝結和鋼筋之間的粘合，造成混凝土的破壞。
1.6養(yǎng)護
養(yǎng)護是目前施工中被各方忽視的工序，但卻是影響混凝土強度的關鍵工作?；炷翉姸仍鲩L主要依靠其中作為膠結料的水泥不斷水化、凝固、硬化獲得，水泥水化需要水量為其重量的20%，而施工為攪拌、澆灌、振搗、成型方便，通常用水量要達水泥重量60%左右，所以將有2/3的水分是因外界氣候影響而損失蒸發(fā)。混凝土硬化過程是較為緩慢，需要28天時間（標準養(yǎng)護條件）才能完成，但水分蒸發(fā)非常迅速，如果不及時經(jīng)常地給予補充，混凝土缺水將影響其強度正常增長，加大其收縮變形，混凝土表面易形成收縮裂縫。
2、控制措施
(1) 監(jiān)理方嚴格把好原材料見證取樣關，砂、石樣品送當?shù)毓こ藤|量檢測部門進行級配、含泥量、泥塊含量及針片狀顆粒含量等項目檢測，檢測報告合格（砂符合GB/T14684-2001標準，碎石符合GB/T14685-2001標準）方準進場使用。運至現(xiàn)場的砂、石料監(jiān)理人員應再次對其進行外觀檢查，禁止不合格原料使用。
(2) 施工前由檢測部門定出施工用混凝土配合比，施工時嚴格按此進行投料。但混凝土配合比所用料為絕對干料，而基礎施工為野外作業(yè)，受環(huán)境、氣候等各方影響，砂石含水量一般較高，施工當中應對水量進行適量調(diào)整；人工進行加水應用經(jīng)計量的容器，以保證用水量的可靠。經(jīng)常進行坍落度檢驗，每班日或每個基礎腿應檢查兩次及以上，其數(shù)值不得大于配合比設計規(guī)定值。如發(fā)現(xiàn)坍落度不能滿足要求，在保證水灰比情況下，及時調(diào)整水量。
(3) 基礎底板鋼筋網(wǎng)靠邊側兩行鋼筋要求全部綁扎牢固，中間部位的部分交叉點可間隔錯開綁扎，但必須保證受力鋼筋不移位。
箍筋彎鉤疊合處應在立柱主筋轉角處，沿主筋方向交錯布置，如箍筋末段較長應用扳手彎至立柱鋼筋籠內(nèi)側，箍筋與主筋連接部位應全部綁扎。
嚴格按施工圖紙進行底板鋼筋網(wǎng)和箍筋綁扎，網(wǎng)眼尺寸允許偏差為±20mm、箍筋間距允許偏差為±20mm。
施工人員如需在底板鋼筋網(wǎng)上走動，應在鋼筋網(wǎng)上鋪木板作為行道，發(fā)現(xiàn)支撐筋倒塌應及時扶正、固定。
嚴格控制鋼筋保護層厚度符合設計要求，允許偏差-5mm。
(4) 選用抗變形能力較好的纖維板作為木模，厚度一般為20～30mm，木模與混凝土接觸面應光滑，重復使用應及時除去表面混凝土渣，并涂刷脫模劑，為保護環(huán)境，應禁止使用廢機油。
立柱模板用橫木成"井"字型固定，一般隔500～800mm固定一處。底盤、臺階模板支撐點應根據(jù)土質情況和模板長度而定，一般每側3～4處，模板直角結合處用"冖"型釘加固。
（5）混凝土振搗是項重要的工作，應由有經(jīng)驗的技工操作，并設有專人監(jiān)督。目前施工用多為插入式振搗器，其作用半徑約為振動棒插入有效長度的1.5倍，使用時應當快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，有序進行，間距以300～400mm為宜，每次插入振搗時間一般為20～30s，以混凝土表面呈現(xiàn)水泥砂漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著沉落為止，不允許搗固過度。
振搗上層混凝土時振動棒應插入下層混凝土30～50mm，以消除兩層間結合縫，底盤、臺階采用斜面插入法振搗，立柱采用垂直插入法進行振搗。振搗時振動棒與模板的距離應大于100mm，應注意避免與鋼筋的長時間接觸。
（6）基礎養(yǎng)護常采用淋水養(yǎng)護法。混凝土澆筑完畢后要在12h內(nèi)開始養(yǎng)護，在夏季天氣炎熱、有風時，要在3h內(nèi)進行淋水養(yǎng)護。養(yǎng)護方法是在基礎頂部用草袋或砂子覆蓋澆水，使基礎表面經(jīng)常保持濕潤。拆模檢查合格后立即回填，外露部分繼續(xù)澆水養(yǎng)護，以保持回填土的濕潤。普通水泥養(yǎng)護期不得少于5個晝夜，干燥、炎熱時養(yǎng)護時間應當延長2～3天為宜。
3、結論
送電線路桿塔基礎承受著桿塔荷載傳遞到基礎頂面的外力作用，不傾覆，不下沉，不上拔，因此基礎施工質量是使線路能長期安全運行的基本保障?；A施工中出現(xiàn)的質量問題大都是人為因素造成的，認真做好事前、事中的各種控制措施都可以避免。隨著送電線路工程建設的增多，參建的施工人員水平參差不齊，施工單位和監(jiān)理單位更應加強工程施工管理，做好質量控制工作，提高工程整體質量，達標投產(chǎn)，爭創(chuàng)樣板工程。
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