清水混凝土草袋施工工藝
草編產(chǎn)品：草支墊，草袋，草簾，草繩 聯(lián)系人：張經(jīng)理 銷售電話：15937370357 點(diǎn)擊： 字號：大中小
特點(diǎn)
清水混凝土是一次成型，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然色作為飾面的混凝土工程。它不同普通混凝土，表面非常光滑，棱角分明，無任何處墻裝飾，只是在表面涂一層或兩層透明的保護(hù)劑，直接作為外裝飾面。
一、原材料的質(zhì)量要求
1 、水泥：選擇質(zhì)量穩(wěn)定，堿含量低，需水量小的優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥。必須用同一廠家，同一品牌，同一強(qiáng)度等級的水泥，達(dá)到清水混凝土專用水泥要求。
2 、摻合料：選用一級粉煤灰，固定廠家，固定品質(zhì)，固定顏色，不含雜質(zhì)。粉煤灰燒失量小于5%，細(xì)度8-12%，需水量比小于95%。
3 、骨料：所有石子均應(yīng)選用同一產(chǎn)地，同一石源，同一規(guī)格的產(chǎn)品。石子應(yīng)連續(xù)級配，顏色均勻，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%，針片狀顆粒不大于15%。選用細(xì)度模數(shù)大于2.6的中砂，含泥量小于1.5%，泥塊含量小于1.5%，質(zhì)地堅(jiān)硬，級配良好，顏色均勻一致（嚴(yán)禁使用堿活性骨料）。
4 、外加劑：采用高效減水劑，應(yīng)含適當(dāng)引氣組分，使引入的氣泡均勻細(xì)小，如果引入的氣泡較大，容易形成連通的大氣泡，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面。應(yīng)使混凝土具有良好的粘聚性和保水性，保證在振搗過程中不出現(xiàn)離析或泌水現(xiàn)象，同時也不應(yīng)使混凝土粘度太大，造成氣泡排出困難。不得使用含氯鹽的外加劑，外加劑應(yīng)不改變混凝土的顏色，混凝土硬化后表面也不會導(dǎo)致出現(xiàn)析霜或返潮現(xiàn)象。
5 、配合比設(shè)計(jì)
（1）同一構(gòu)件嚴(yán)格執(zhí)行同一配合比。
（2）盡量降低用水量以提高密實(shí)度，強(qiáng)度及耐久性。
（3）在保證強(qiáng)度的條件下盡量降低水泥用量，降低水化熱和減少收縮。
（4）選擇合適的砂率和水灰比，不得過大或過?。ㄉ奥?8%-40%、水灰比0.4-0.6）。
二、混凝土拌制、運(yùn)輸及進(jìn)場檢驗(yàn)
1、 混凝土攪拌時間比普通混凝土延長20-30s；砼運(yùn)輸車每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)的積水；控制混凝土運(yùn)輸時間差，避免坍落度損失過大。
2 、混凝土拌合物顏色應(yīng)均勻，能保證同一視覺空間的混凝土無可見色差。
3、 進(jìn)場混凝土由攪拌站人員向現(xiàn)場檢驗(yàn)人員逐車交驗(yàn)，交驗(yàn)的內(nèi)容有目測混凝土外觀色澤和有無泌水離析現(xiàn)象，試驗(yàn)員對每車混凝土坍落度進(jìn)行取樣試驗(yàn)（140-160mm），坍落度不合要求不得使用。
4 、混凝土拌合物工作性能優(yōu)良，無離析泌水現(xiàn)象，壓力泌水率小于22%，坍落度90min經(jīng)時損失小于30%。
三、澆筑
1、 澆筑之前必須作草編，草編以50cm、1m、2m一步分別澆筑，選擇效果好的實(shí)施。
2 、澆筑前需先清理模板內(nèi)垃圾，保持模內(nèi)清潔、無積水。
3 、混凝土澆筑時，在比普通混凝土施工時較輕的振搗下，應(yīng)能滿足模板，達(dá)到流平、密實(shí)的程度。
4、 采用振搗棒進(jìn)行振搗時，混凝土振點(diǎn)應(yīng)從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，并應(yīng)隨澆筑連續(xù)進(jìn)行。
5 、振搗棒的插入深度要大于澆筑厚度，插入下層混凝土中50-100mm，使?jié)仓幕炷列问骄鶆蛎軐?shí)的結(jié)構(gòu)。
6 、混凝土先后兩次澆筑的間隔時間不超過30分鐘，第二次澆筑前，要將上次混凝土頂部的150mm厚的混凝土層重新振搗，以便使兩次澆筑的混凝土結(jié)合成密實(shí)的整體；重新振搗之前，要確認(rèn)上次的混凝土尚未初凝，憑振搗棒的自重就能穿入混凝土層。如先后兩次混凝土澆筑時間間隔30min，或是雖未超過30min，但憑振搗棒的自重已不能穿入混凝土層，就不能直接澆筑第二層混凝土，應(yīng)按接點(diǎn)處理。
7 、振搗過程中應(yīng)避免撬振模板、鋼筋，每一振點(diǎn)的振動時間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉，無氣泡逸出為止，一般為20-30sec，要避免過振發(fā)生離析。振搗棒抽出速度為75mm/sec，振搗過程中要使振搗棒離清水混凝土的表面，保持不小于50mm的距離。
8、 柱澆筑前應(yīng)在根部首先澆筑與混凝土強(qiáng)度等級相同的去石子水泥沙漿30-50mm，并振實(shí)后，再澆筑混凝土；振搗要求同墻體澆筑。如果混凝土落差大于2m，應(yīng)在不料管上接一軟管，伸到柱模內(nèi)，保持下料告訴不超過2m。
9、 振搗過程中，盡可能減少砂漿的飛濺，并及時清理掉濺于模板內(nèi)側(cè)的砂漿。
10、 同一柱子宜用同一罐車的混凝土澆筑。
四、混凝土的養(yǎng)護(hù)
1 、應(yīng)自初凝之前就對混凝土開始養(yǎng)護(hù)，并且保證相同的成熟度，避免由此形成的混凝土表面色差。
2 、平面結(jié)構(gòu)的清水混凝土拆模式間的要求同普通混凝土，立面結(jié)構(gòu)的清水混凝體拆模時間應(yīng)比普通混凝土拆模時間長1-2倍，從而保證拆模不粘連，成品混凝土棱角完整。清水混凝土的養(yǎng)護(hù)要求嚴(yán)于普通混凝土；混凝土立面結(jié)構(gòu)拆模后須立即養(yǎng)護(hù)，宜采用定制的塑料薄膜套包裹保濕養(yǎng)護(hù)，不宜采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；梁板混凝土澆筑完畢后，分片分段抹平，然后及時用塑料布覆蓋。混凝土硬化后，可采用蓄水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防出現(xiàn)裂紋。
3 、混凝土養(yǎng)護(hù)的時間一般不得少于14d。
五、混凝土拆模
1、 清水混凝土模板拆除程序應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74-2003和鋼筋混凝土工程施工的有關(guān)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行，拆模過程中不得損傷混凝土成品。
2 、模板拆除必須在結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無設(shè)計(jì)要求使混凝土應(yīng)達(dá)到其表面及棱角不會因拆模而受損的強(qiáng)度水平時方可進(jìn)行。
3 、模板的拆除順序按模板設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，各緊固件依次拆除后，應(yīng)輕輕將模板撬離；必須在確認(rèn)模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間無任何連接后，方可起吊模板，且不得碰撞混凝土成品。
六、成品保護(hù)
1、 清水混凝土的后續(xù)施工工序，不得損傷或污染前面工序已完成的清水混凝土成品；在拆模后使用外掛架時，外掛架與混凝土墻面接觸點(diǎn)應(yīng)墊橡膠板，避免劃傷。
2 、在工程交工前，宜用塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，防止混凝土表面受到污染。
3、 通過宜傳提高現(xiàn)場人員的自覺保護(hù)混凝土成品的意識。
七、混凝土成品修補(bǔ)與表面噴涂施工
1、 對工程混凝土成品的缺陷部位修補(bǔ)，宜采用與本工程所用的同品種普通水泥與白色普通水泥調(diào)制的水泥漿（或砂漿）進(jìn)行修補(bǔ)，并應(yīng)在草編上先做試驗(yàn)，確定修補(bǔ)方法和材料配比。
2、 對混凝土產(chǎn)品的缺陷部位的修補(bǔ)，應(yīng)在修補(bǔ)部位的水泥漿（或砂漿）硬化之后，用細(xì)砂紙打磨光潔，并用水沖洗干凈，修補(bǔ)后的部位應(yīng)無明顯可見的修補(bǔ)痕跡。
3、 清水混凝土工程的外表面可采用透明保護(hù)劑或著色透明保護(hù)劑噴涂，做保護(hù)性處理，噴涂層應(yīng)均勻透明。
4 、 選擇的保護(hù)劑應(yīng)對混凝土表面有良好的粘結(jié)性，在露天環(huán)境下有良好的耐老化性，且對混凝土無腐蝕性。
5 、噴涂施工前，應(yīng)將整個面清理干凈，待干燥后方可進(jìn)行噴涂施工。
6 透明涂料宜選用氟碳樹脂系涂料，亦可選用聚氨酯系和丙烯樹脂系涂料，施工方法應(yīng)按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行。
