1. 嚴(yán)密掌握氣候變化情況。必須象對(duì)待冬天施工一樣認(rèn)真做好測(cè)溫、預(yù)報(bào)工作,對(duì)在炎熱且干

燥期內(nèi)施工的砼采取單獨(dú)的施工方案,技術(shù)措施及必要的物質(zhì)保障。

2. 優(yōu)先采用水化熱低的水泥,盡量采用減水劑或緩凝型減水劑。在確保質(zhì)量、滿足攪拌、運(yùn)輸及澆灌所需的和易性等前提下,盡量降低單位用水量和水泥用量。

3. 降低原材料的初始濕度。在條件許可時(shí),盡量采用對(duì)砼無有害成分的地下水或冰水拌和砼;搭設(shè)遮避風(fēng)設(shè)施,骨料盡可能避免太陽光直射,料堆上灑水冷卻骨料,將攪拌機(jī)涂刷白色的反光涂料,降低攪拌機(jī)外殼的溫度;盡量避開高溫干燥的天氣,利用早晚或夜間施工。

4. 分段分層澆灌砼,合理設(shè)置后澆縫、施工縫。

5. 為消除澆灌砼時(shí)出現(xiàn)搭接不良、冷縫等缺陷,應(yīng)盡量縮短砼從攪拌機(jī)中卸出到澆灌完畢的延續(xù)時(shí)間,控制砼運(yùn)輸車輛的間隔。夏季比其他季節(jié)需適當(dāng)增加操作工人,以便及時(shí)澆灌和抹光。

6. 在澆灌前,應(yīng)對(duì)模板和鋼筋用灑水降溫處理,但不能有積水現(xiàn)象。

7. 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),特別是早期養(yǎng)護(hù)。在滿足拆模要求的前提下盡快拆模,表面宜覆蓋草袋、麻袋、鋸末等易使水化熱外散的物質(zhì),使砼保持濕潤(rùn)狀態(tài),直到強(qiáng)度上升到75%以上為止。有條件的地下結(jié)構(gòu)要及早回填封閉,條件許可的結(jié)構(gòu)構(gòu)件也可采用蓄水養(yǎng)護(hù)。

砼澆灌后在表面分泌出來的水分,逐漸被蒸發(fā)掉。如果蒸發(fā)速度比析水速度快,尚未硬化的砼表面的固體粒子會(huì)與大氣直接接觸,在砼表面出現(xiàn)不規(guī)則的裂縫,這種裂縫稱為塑性收縮裂縫。

夏季,除氣溫高以外,再加上風(fēng)和干燥(低濕度)天氣,更容易產(chǎn)生這種裂縫。嚴(yán)重時(shí),還會(huì)出現(xiàn)砼表面層的脫落。濕度裂縫是由于約束了硬化后砼內(nèi)部出現(xiàn)濕度差產(chǎn)生的膨脹、收縮引起的。如果砼表面的拉應(yīng)力超過了它的抗拉強(qiáng)度,就會(huì)出現(xiàn)這種裂縫。這種裂縫與構(gòu)件體積大小也有密切關(guān)系,在夏季容易出現(xiàn)。

炎熱氣候?qū)е率┕ぶ谢炷涟蹇v深方向上的干燥和凝結(jié)不均勻，從而引起波紋狀表面。因?yàn)樵谙旅娴幕炷翀?jiān)硬得足以支承修整機(jī)之前其表面已經(jīng)干燥，且似乎可以修整。這樣，在修整過程中表層下面的“海綿” 狀混凝土產(chǎn)生位移，導(dǎo)致表面產(chǎn)生波紋。

預(yù)防辦法

1.使用低坍落度拌合物。拌合物中的水越少，板上、下部之間變堅(jiān)硬的速度差越小。

2.當(dāng)可能發(fā)生這種情況時(shí)，用噴霧器在表面噴灑少量的水以延長(zhǎng)開始修整的時(shí)間。

3.在板下部還設(shè)置隔水層，使混凝土拌合物中的一部分水可以吸收進(jìn)基礎(chǔ)中。

4.當(dāng)可能出現(xiàn)這種情況時(shí)還應(yīng)慎重地使用緩凝劑。因?yàn)槭褂镁從齽r(shí)在板底部沒有干燥的地方其緩凝影響要比上部大。

開灌前儲(chǔ)料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管底端一次性埋入水下混凝土中0·8m以上深度的儲(chǔ)存量。在灌注過程中混凝土要經(jīng)常保持滿管,導(dǎo)管間要用緊密連接,如密封膠圈,若導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿管,應(yīng)徐徐澆筑,過快易在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊而堵管。

混凝土灌注的上升速度不得小于2m /h,導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般宜保持在2~4m,不宜大于6m,不得小于1m。隨著混凝土面的上升,要適時(shí)提升或拆卸導(dǎo)管,嚴(yán)禁把導(dǎo)管底部提出混凝土面,做到混凝土不在水中落下。同時(shí)應(yīng)調(diào)整好泵車運(yùn)送混凝土的間隔時(shí)間。應(yīng)根據(jù)原材料情況和氣候條件的變化,隨時(shí)調(diào)整混凝土配合比中的緩凝劑的摻入量,以滿足混凝土拌合物特性指標(biāo)的要求。