1　特點(diǎn)

清水混凝土是一次成型，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然色作為飾面的混凝土工程。它不同普通混凝土，表面非常光滑，棱角分明，無任何處墻裝飾，只是在表面涂一層或兩層透明的保護(hù)劑，直接作為外裝飾面。

2　適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑和市政工程中表面不做裝修的現(xiàn)澆清水混凝土施工。

3　引用標(biāo)準(zhǔn)

建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)（DBJ/T01-69-2003）

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204—2002）

混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ119—88）

普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-2000）

建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（JGJ74-2003）

4　術(shù)語

4.1清水混凝土

清水混凝土是以混凝土原澆筑表面或以透明保護(hù)劑做保護(hù)性處理的混凝土表面作為外表面，通過混凝土自身質(zhì)感和精心設(shè)計(jì)施工的外觀質(zhì)量來實(shí)現(xiàn)美觀效果的現(xiàn)澆混凝土工程。

4.2表面色差

清水混凝土的表面色差是指以混凝土本色直接作為裝飾面顏色在視覺范圍內(nèi)的一致性。

4.3清水混凝土模板

按照清水混凝土技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制作，滿足清水混凝土質(zhì)量要求和表面裝飾效果的模板

4.4明縫

明縫是按照設(shè)計(jì)要求，凹入混凝土表面，有規(guī)則的分格縫或裝飾線條，是清水混凝土裝飾效果的組成部分之一。

4.5模板拼縫印記

按照清水混凝土模板工程的技術(shù)要求，在清水混凝土表面形成整齊、均勻的印記，是對(duì)清水混凝土表面起裝飾效果的組成部分之一。

5　材料要求

5.1　混凝土中氯化物和堿的總含量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010和設(shè)計(jì)的要求。

5.2　混凝土的水灰比不宜大于0.6，砂率38％～42％，泵送混凝土的水泥和礦物摻合料的總量不宜少于300kg/m³。

5.3　外加劑：混凝土摻用外加劑，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和施工的要求選用所需的品種，摻量通過試驗(yàn)確定，質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。

5.4  所有混凝土原材料、外加劑都必須單獨(dú)堆放。

6　工藝原理

清水混凝土要求表面達(dá)到裝飾面的效果，所以對(duì)鋼筋、模板、混凝土標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場操作要求很高。最主要的是模板的選型、表面處理、細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理及混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)。

7　施工準(zhǔn)備

7.1　作業(yè)條件

7.1.1　在施工前，工長向操作班組進(jìn)行全面的施工技術(shù)交底，確保操作人員的操作規(guī)范、安全。

7.1.2　混凝土澆筑施工前，模板、鋼筋、專業(yè)管線、預(yù)留洞口及預(yù)埋件等，經(jīng)檢查均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，并辦理完相應(yīng)的隱檢、預(yù)檢等手續(xù)。

7.1.3　澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物清除干凈，污染的鋼筋清理完畢。

7.1.4　木模板要澆水濕潤，但不得有積水。清掃口在清除掉雜物和積水后封閉，將模板縫隙堵嚴(yán)。

7.1.5　劃分好澆筑區(qū)域，確定好澆筑順序，施工縫的留置符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

7.1.6　混凝土澆灌申請(qǐng)已被批準(zhǔn)，混凝土的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求。

7.2　材料準(zhǔn)備

7.2.1　鋼筋規(guī)格、尺寸、各技術(shù)參數(shù)必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。

7.2.2　模板的選型、表面處理、強(qiáng)度、剛度，脫模劑的使用等都必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。

7.2.3　各種原材料、外加劑、摻合料的質(zhì)量均經(jīng)過復(fù)驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定的要求；混凝土的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)和施工方案的相關(guān)要求；

7.2.4　混凝土供應(yīng)能滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要。

8　操作工藝

8.1　工藝流程

鋼筋綁扎及隱檢驗(yàn)收→模板選型、處理、支設(shè)、驗(yàn)收→混凝土材料控制、混凝土運(yùn)輸、澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)  →成品表面處理

8.2 鋼筋工程

8.2.1鋼筋工程安裝質(zhì)量允許偏差應(yīng)符合《建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)》DBJ/T01-69-2003的規(guī)定。

8.2.2鋼筋的隨進(jìn)隨用，鋼筋做好防雨防潮措施，避免鋼筋因在現(xiàn)場放置時(shí)間長產(chǎn)生浮銹，污染模板而影響清水混凝土的飾面效果。

8.2.3鋼筋加工時(shí)應(yīng)考慮其迭放位置和穿插順序，根據(jù)鋼筋的占位避讓關(guān)系確定加工尺寸。應(yīng)考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度對(duì)鋼筋綁扎影響的控制點(diǎn)，通常鋼筋應(yīng)考慮端頭彎鉤方向控制，以保證鋼筋總長度、鋼筋位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度符合要求。

8.2.4鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須經(jīng)自檢確認(rèn)無誤后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差-10mm，箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差-3mm，+2mm。

8.2.5必須確保鋼筋在模板中的定位準(zhǔn)確，保證保護(hù)層厚度；宜采用混凝土或塑料墊塊來保證保護(hù)層厚度。

8.2.6綁扎鋼絲宜選用20-22#且無銹的鋼絲，每一豎向筋與水平筋交叉點(diǎn)均綁扎，綁扎扎絲擰應(yīng)不小于兩圈，綁扎絲頭均應(yīng)朝向截面中心。

8.2.7模板就位前，先在地面彈出穿墻螺栓孔眼的位置，遇到穿墻螺栓與鋼筋位置沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置，但調(diào)整幅度必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

8.3  模板工程

8.3.1模板的設(shè)計(jì)

8.3.1.1 對(duì)模板應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)周到的設(shè)計(jì)，使其能表現(xiàn)清水混凝土表面質(zhì)感，滿足清水混凝土工程的幾何尺寸的精度要求，同時(shí)符合經(jīng)濟(jì)性與合理性的原則。

8.3.1.2 模板設(shè)計(jì)之前應(yīng)對(duì)施工縫的留置位置和處理方法加以確認(rèn)。

8.3.1.3 同一工程中應(yīng)采用同種面板材料，以使表現(xiàn)的混凝土表面質(zhì)感一致。

8.3.1.4 清水混凝土模板設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有：

1 根據(jù)清水混凝土的外觀質(zhì)量要求、施工流水段的劃分、模板周轉(zhuǎn)次數(shù)等要求，確定模板類型；

2 模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算和模板加工圖設(shè)計(jì)。

3 模板的平面配模設(shè)計(jì)，面板分割設(shè)計(jì)和對(duì)拉螺栓排布設(shè)計(jì)。

4 詳細(xì)的支模節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)等。

5 模板面板的拼縫和相鄰模板支模接縫的構(gòu)造密封或材料密封設(shè)計(jì)。

8.3.1.5 清水混凝土模板設(shè)計(jì)應(yīng)把握的要點(diǎn)：

1 在允許起重荷載的范圍內(nèi)，模板的分塊力求定型化、整體化、模數(shù)化和通用化，且應(yīng)盡量減少拼縫。

2 框架結(jié)構(gòu)的清水混凝土模板設(shè)計(jì)，應(yīng)以梁柱節(jié)點(diǎn)為設(shè)計(jì)重點(diǎn)。

8.3.1.6 模板體系的材質(zhì)要求

1 全鋼大模板體系

(1)大模板所用鋼材材質(zhì)不宜低于Q235，對(duì)于不同使用條件的受力構(gòu)件，所選用的材質(zhì)由設(shè)計(jì)確定。

(2)宜采用5mm或6mm厚鋼板做面板，表面應(yīng)平整、光滑、清潔。

(3)模板豎背楞宜采用80mm的槽鋼、橫背楞宜采用100mm的槽鋼，

2 圓柱玻璃鋼模板體系

（1）玻璃鋼模板的剛度、強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

（2）模板的厚度必須由現(xiàn)場混凝土側(cè)壓力經(jīng)過計(jì)算得出。

（3）對(duì)于柱高較高的圓柱，板邊宜用通長40×4角鋼制成∟形翻邊。

8.3.1.7 脫模劑

模板脫模劑應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)的水性脫模劑或油性脫模劑，涂刷應(yīng)均勻，無漏刷；禁止使用可能污染混凝土成品表面的廢機(jī)油等隔離劑。玻璃鋼模板采用色拉油進(jìn)行刷涂。

8.3.1.8 模板的加工與驗(yàn)收

1 模板應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行加工，嚴(yán)格控制加工精度，保證模板表面平整、方正，接逢嚴(yán)密（允許偏差見表1）。

2 對(duì)清水混凝土模板的鋼模板周邊加工，應(yīng)采用銑邊工藝，面板宜經(jīng)拋光處理。

3 加工的模板進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)其模板尺寸、方正、拼縫、企口和板面平整度等進(jìn)行驗(yàn)收，也要對(duì)模板及配件數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

表1 整體式大模板加工允許偏差

8.3.1.9 模板安裝

1 基本規(guī)定

模板的安裝可參照《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74-2003和鋼筋混凝土工程模板施工的有關(guān)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。

2 模板安裝前應(yīng)首先進(jìn)行樣板模板的試安裝，驗(yàn)收合格后方可正式進(jìn)行模板安裝。

3 清水垂板：定型鋼模安裝

（1）兩塊板之間分隔縫宜采用直接在定型鋼模上鑲嵌鋼條進(jìn)行支設(shè)，間距符合設(shè)計(jì)要求。

（2）定型鋼模用方木支撐，外部加以10cm厚槽鋼進(jìn)行固定，避免使用對(duì)拉螺栓， 內(nèi)側(cè)用拉繩和方木支撐在預(yù)留錨固鋼筋上。

（3）底部用腳手架進(jìn)行支撐，間距900mm，步距1500mm布置，在立管上部加支托。（見附圖1）

（4）滴水槽宜在支模時(shí)直接做成，采用12mm寬、10mm深木條制作。

4、圓柱：玻璃鋼模板
（1）每根圓柱模板加工成一整張平板，在加工模板時(shí)應(yīng)考慮模板在承受側(cè)壓力后，模板的橫斷面會(huì)膨脹，膨脹率根據(jù)試驗(yàn)確定為6‰，所以模板的直徑比圓柱的直徑小6‰。同時(shí)根據(jù)混凝土澆筑高度及圓柱直徑，計(jì)算出模板的環(huán)向拉應(yīng)力，確定模板厚度，通常厚度為3mm（驗(yàn)算玻璃鋼模板厚度如下所示）。板邊接縫處用通長40×4角鋼制成∟形翻邊，在翻邊中心開ø12.5mm@200mm螺栓孔，將平板卷起，采用ø10mm螺栓連接，閉合成圓柱面形狀。玻璃鋼模板展開斷面如附圖2所示。

附：驗(yàn)算玻璃鋼模板厚度

   

當(dāng)=24×1.3×6.03=188.1KN

每平米的抗拉強(qiáng)度×厚度=模板的拉力

故求出厚度為約3mm。

（2）圓柱玻璃鋼模板的支設(shè)

① 工藝流程：塑料墊塊安裝→搭設(shè)操作平臺(tái)→柱根部清理→模板就位→閉合柱模并固定接口螺栓→每隔1米安裝柱箍→安裝纜風(fēng)繩、調(diào)整垂直度→澆筑混凝土→拆模→模板清理、刷脫模劑。

② 沿圓柱環(huán)向按600mm左右間距布置墊塊，墊塊的布置不宜太密，以免影響模板的自由膨脹。

③ 模板抬至柱筋一側(cè)后，將模板豎立，閉合模板，將螺栓孔對(duì)正并逐個(gè)擰緊接口螺栓。柱身每隔1米安裝一道柱箍。在混凝土澆筑前2h左右，將模板下口外側(cè)用水泥砂漿封堵，防止根部漏漿。

④ 采用ø8鋼絲繩直接拉柱子主筋，通過花籃螺絲調(diào)節(jié)模板垂直度。另外，在混凝土澆筑過程中及澆筑完畢后初凝前，隨時(shí)對(duì)模板的垂直度進(jìn)行復(fù)核校正，通過微調(diào)花籃螺栓以獲得較高的垂直精度。如附圖3所示

⑤ 模板拆除時(shí)，先卸下纜繩，松掉閉口螺栓后，人工將模板揭開即可。之后對(duì)模板清理、放置。

⑥ 玻璃鋼模板注意事項(xiàng)

a、要求柱根部板混凝土有較高的平整度，以保證模板與混凝土面接縫嚴(yán)密。在板面混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)將柱根部位的混凝土面精確找平。

b、模板僅通過塑料墊塊就位，要求鋼筋的保護(hù)層厚度很精確，否則易造成柱子偏位。在樓板鋼筋綁扎完畢后，距模板上口以上5cm—10cm的柱主筋用圓形定位箍固定。

8.4  混凝土工程

8.4.1 原材料的質(zhì)量要求

1 水泥：選擇質(zhì)量穩(wěn)定，堿含量低，需水量小的優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥。必須用同一廠家，同一品牌，同一強(qiáng)度等級(jí)的水泥，達(dá)到清水混凝土專用水泥要求。

2 摻合料：選用一級(jí)粉煤灰，固定廠家，固定品質(zhì)，固定顏色，不含雜質(zhì)。粉煤灰燒失量小于5%，細(xì)度8-12%，需水量比小于95%。

3 骨料：所有石子均應(yīng)選用同一產(chǎn)地，同一石源，同一規(guī)格的產(chǎn)品。石子應(yīng)連續(xù)級(jí)配，顏色均勻，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%，針片狀顆粒不大于15%。選用細(xì)度模數(shù)大于2.6的中砂，含泥量小于1.5%，泥塊含量小于1.5%，質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好，顏色均勻一致（嚴(yán)禁使用堿活性骨料）。

4 外加劑：采用高效減水劑，應(yīng)含適當(dāng)引氣組分，使引入的氣泡均勻細(xì)小，如果引入的氣泡較大，容易形成連通的大氣泡，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面。應(yīng)使混凝土具有良好的粘聚性和保水性，保證在振搗過程中不出現(xiàn)離析或泌水現(xiàn)象，同時(shí)也不應(yīng)使混凝土粘度太大，造成氣泡排出困難。不得使用含氯鹽的外加劑，外加劑應(yīng)不改變混凝土的顏色，混凝土硬化后表面也不會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)析霜或返潮現(xiàn)象。

5 配合比設(shè)計(jì)

（1）同一構(gòu)件嚴(yán)格執(zhí)行同一配合比。

（2）盡量降低用水量以提高密實(shí)度，強(qiáng)度及耐久性。

（3）在保證強(qiáng)度的條件下盡量降低水泥用量，降低水化熱和減少收縮。

（4）選擇合適的砂率和水灰比，不得過大或過小（砂率38%-40%、水灰比0.4-0.6）。

8.4.2混凝土拌制、運(yùn)輸及進(jìn)場檢驗(yàn)

1 混凝土攪拌時(shí)間比普通混凝土延長20-30s；砼運(yùn)輸車每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)的積水；控制混凝土運(yùn)輸時(shí)間差，避免坍落度損失過大。

2 混凝土拌合物顏色應(yīng)均勻，能保證同一視覺空間的混凝土無可見色差。

3 進(jìn)場混凝土由攪拌站人員向現(xiàn)場檢驗(yàn)人員逐車交驗(yàn)，交驗(yàn)的內(nèi)容有目測混凝土外觀色澤和有無泌水離析現(xiàn)象，試驗(yàn)員對(duì)每車混凝土坍落度進(jìn)行取樣試驗(yàn)（140-160mm），坍落度不合要求不得使用。

4 混凝土拌合物工作性能優(yōu)良，無離析泌水現(xiàn)象，壓力泌水率小于22%，坍落度90min經(jīng)時(shí)損失小于30%。

8.4.3澆筑

1 澆筑之前必須作樣板，樣板以50cm、1m、2m一步分別澆筑，選擇效果好的實(shí)施。

2 澆筑前需先清理模板內(nèi)垃圾，保持模內(nèi)清潔、無積水。

3 混凝土澆筑時(shí)，在比普通混凝土施工時(shí)較輕的振搗下，應(yīng)能滿足模板，達(dá)到流平、密實(shí)的程度。

4 采用振搗棒進(jìn)行振搗時(shí)，混凝土振點(diǎn)應(yīng)從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，層層搭扣，并應(yīng)隨澆筑連續(xù)進(jìn)行。

5 振搗棒的插入深度要大于澆筑厚度，插入下層混凝土中50-100mm，使?jié)仓幕炷列问骄鶆蛎軐?shí)的結(jié)構(gòu)。

6 混凝土先后兩次澆筑的間隔時(shí)間不超過30分鐘，第二次澆筑前，要將上次混凝土頂部的150mm厚的混凝土層重新振搗，以便使兩次澆筑的混凝土結(jié)合成密實(shí)的整體；重新振搗之前，要確認(rèn)上次的混凝土尚未初凝，憑振搗棒的自重就能穿入混凝土層。如先后兩次混凝土澆筑時(shí)間間隔30min，或是雖未超過30min，但憑振搗棒的自重已不能穿入混凝土層，就不能直接澆筑第二層混凝土，應(yīng)按接點(diǎn)處理。

7 振搗過程中應(yīng)避免撬振模板、鋼筋，每一振點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉，無氣泡逸出為止，一般為20-30sec，要避免過振發(fā)生離析。振搗棒抽出速度為75mm/sec，振搗過程中要使振搗棒離清水混凝土的表面，保持不小于50mm的距離。

8 柱澆筑前應(yīng)在根部首先澆筑與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的去石子水泥沙漿30-50mm，并振實(shí)后，再澆筑混凝土；振搗要求同墻體澆筑。如果混凝土落差大于2m，應(yīng)在不料管上接一軟管，伸到柱模內(nèi)，保持下料告訴不超過2m。

9 振搗過程中，盡可能減少砂漿的飛濺，并及時(shí)清理掉濺于模板內(nèi)側(cè)的砂漿。

10 同一柱子宜用同一罐車的混凝土澆筑。

8.4.4混凝土的養(yǎng)護(hù)

1 應(yīng)自初凝之前就對(duì)混凝土開始養(yǎng)護(hù)，并且保證相同的成熟度，避免由此形成的混凝土表面色差。

2 平面結(jié)構(gòu)的清水混凝土拆模式間的要求同普通混凝土，立面結(jié)構(gòu)的清水混凝體拆模時(shí)間應(yīng)比普通混凝土拆模時(shí)間長1-2倍，從而保證拆模不粘連，成品混凝土棱角完整。清水混凝土的養(yǎng)護(hù)要求嚴(yán)于普通混凝土；混凝土立面結(jié)構(gòu)拆模后須立即養(yǎng)護(hù)，宜采用定制的塑料薄膜套包裹保濕養(yǎng)護(hù)，不宜采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；梁板混凝土澆筑完畢后，分片分段抹平，然后及時(shí)用塑料布覆蓋。混凝土硬化后，可采用蓄水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防出現(xiàn)裂紋。

3 混凝土養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一般不得少于14d。

4 模板拆除后的混凝土表面不得直接用草簾或草袋覆蓋，以免造成永久性黃顏色污染，應(yīng)采用干凈塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)；如需保溫，在塑料薄膜外可以覆蓋草簾或草袋。

8.4.5混凝土拆模

1 清水混凝土模板拆除程序應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74-2003和鋼筋混凝土工程施工的有關(guān)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行，拆模過程中不得損傷混凝土成品。

2 模板拆除必須在結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無設(shè)計(jì)要求使混凝土應(yīng)達(dá)到其表面及棱角不會(huì)因拆模而受損的強(qiáng)度水平時(shí)方可進(jìn)行。

3 模板的拆除順序按模板設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，各緊固件依次拆除后，應(yīng)輕輕將模板撬離；必須在確認(rèn)模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間無任何連接后，方可起吊模板，且不得碰撞混凝土成品。

8.4.6成品保護(hù)

1 清水混凝土的后續(xù)施工工序，不得損傷或污染前面工序已完成的清水混凝土成品；在拆模后使用外掛架時(shí)，外掛架與混凝土墻面接觸點(diǎn)應(yīng)墊橡膠板，避免劃傷。

2 在工程交工前，宜用塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，防止混凝土表面受到污染。

3 通過宜傳提高現(xiàn)場人員的自覺保護(hù)混凝土成品的意識(shí)。

8.4.7混凝土成品修補(bǔ)與表面噴涂施工

1 對(duì)工程混凝土成品的缺陷部位修補(bǔ)，宜采用與本工程所用的同品種普通水泥與白色普通水泥調(diào)制的水泥漿（或砂漿）進(jìn)行修補(bǔ)，并應(yīng)在樣板上先做試驗(yàn)，確定修補(bǔ)方法和材料配比。

2 對(duì)混凝土產(chǎn)品的缺陷部位的修補(bǔ)，應(yīng)在修補(bǔ)部位的水泥漿（或砂漿）硬化之后，用細(xì)砂紙打磨光潔，并用水沖洗干凈，修補(bǔ)后的部位應(yīng)無明顯可見的修補(bǔ)痕跡。

3 清水混凝土工程的外表面可采用透明保護(hù)劑或著色透明保護(hù)劑噴涂，做保護(hù)性處理，噴涂層應(yīng)均勻透明。

4  選擇的保護(hù)劑應(yīng)對(duì)混凝土表面有良好的粘結(jié)性，在露天環(huán)境下有良好的耐老化性，且對(duì)混凝土無腐蝕性。

5 噴涂施工前，應(yīng)將整個(gè)面清理干凈，待干燥后方可進(jìn)行噴涂施工。

6 透明涂料宜選用氟碳樹脂系涂料，亦可選用聚氨酯系和丙烯樹脂系涂料，施工方法應(yīng)按照產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行。

8.5  質(zhì)量驗(yàn)收

1 外觀質(zhì)量

（1）一般規(guī)定

（2）主控項(xiàng)目：清水混凝土不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。

對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢查方法：觀察、測量，檢查技術(shù)處理方案。

一般項(xiàng)目：清水混凝土不宜有一般缺陷。

對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢查方法：觀察、測量，檢查技術(shù)處理方案。

2 尺寸偏差

（1）主控項(xiàng)目

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差

對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

檢查方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。

（2）一般項(xiàng)目

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)清水混凝土的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗(yàn)批。在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件。

清水混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差見下表所示

清水混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差

3 清水混凝土結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收紀(jì)錄表

4 檢驗(yàn)批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）主控項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)全部合格。

（2）一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格；當(dāng)采用計(jì)數(shù)檢驗(yàn)時(shí)，除有專門的要求外，一般項(xiàng)目的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到80%及以上，不合格點(diǎn)偏差不應(yīng)超過允許偏差的1.5倍，且不得有嚴(yán)重缺陷。

（3）且有完整的施工操作依據(jù)和質(zhì)量驗(yàn)收記錄，對(duì)驗(yàn)收合格的檢驗(yàn)批，宜作出合格標(biāo)志。

9 效益分析

1 清水混凝土施工中減少抹灰的濕作業(yè)，省去裝修的施工材料費(fèi)用，避免了抹灰質(zhì)量帶來的開裂、空鼓等質(zhì)量通病；不僅縮短了施工周期，也減少了裝修施工隊(duì)環(huán)境的污染，因此來越來越受到關(guān)注，正成為建筑市場的新亮點(diǎn)。

2 隨著社會(huì)的發(fā)展，清水混凝土已經(jīng)代表國際建筑目前的趨勢，代表一個(gè)國家的建筑施工水平，所以做好清水混凝土施工以及更高的裝飾面清水混凝土將會(huì)大大提高我國的建筑業(yè)績及建筑水平。