鋼板在運輸過程中需要用草支墊對冷卷間的防護
目前的鋼板在運輸過程中需要對冷卷間的防護，通常使用草支墊(捆)墊襯的方法，因此存在以下問題：1、壓塊草支墊分量較重、作 業(yè)過程中墊襯難度較大，容易偏載；2、草支墊中稻草容易脫落、從而易造成稻草 杜塞船艙內的排水口，給航行安全帶來隱患；3、使用草支墊(捆)，無法回收 重復使用，導致費用無法降低。4、草支墊(捆)無法在出口產品裝船中使用， 導致目前出口產品中存在冷卷層間防護空白。采取使用橡皮條作為冷卷層間的 防護，成本較高。
技術實現(xiàn)要素：
草支墊提供了可提高夾緊效果的冷卷鋼板隔離裝置，它不但有效地保護冷卷鋼板，而且使用方便，冷卷鋼板的放置的效果好。
草支墊采用了以下技術方案：可提高夾緊效果的冷卷鋼板隔離裝置，它包括PVC支撐組件，在PVC支撐組件的外部包裹有減震套，在減震套的兩側分別設有左限位擋塊和右限位擋塊，左限位擋塊的內側面設有左襯套，右限位擋塊的內側面設有右襯套，左限位擋塊的外側設有左伸縮裝置，右限位擋塊的外側設有右伸縮裝置，左伸縮裝置與右伸縮裝置之間設有間隙，冷卷鋼板位于間隙內，所述的左伸縮裝置包括左驅動電機和左曲柄連桿機構，左驅動電機的驅動端與左曲柄連桿機構的一端為傳動連接，左曲柄連桿機構的另一端通過左鎖扣與左限位擋塊固定連接，左驅動電機驅動左曲柄連桿機構移動，左曲柄連桿機構帶動左限位擋塊移動，所述的右伸縮裝置包括右驅動電機和右曲柄連桿機構，右驅動電機的驅動端與右曲柄連桿機構的一端為傳動連接，右曲柄連桿機構的另一端通過右鎖扣與右限位擋塊固定連接，右驅動電機驅動右曲柄連桿機構轉動，右曲柄連桿機構帶動右限位擋塊移動，左驅動電機和右驅動電機都是變頻調速電機，左限位擋塊和右限位擋塊的內側面上分別設有左重量傳感器和右重量傳感器，左重量傳感器、右重量傳感器、左驅動電機和右驅動電機的控制端與PLC控制器連接，在PVC支撐組件的底部設有升降裝置。
所述的減震套設置為硅膠套。所述的左限位擋塊的內側面設置為弧形面，左襯套設置為弧形，左襯套與左限位擋塊的內側面相對應，右限位擋塊的內側面設置為弧形面，右襯套設置為弧形，右襯套與右限位擋塊的內側面相對應，左限位擋塊的內側面與右限位擋塊的內側面組合形成U形。
所述的左襯套和右襯套設置為橡膠墊。所述的硅膠套的厚度為5mm。所述的升降裝置設置為兩液壓升降器，兩液壓升降器對稱設置在PVC支撐組件的底部。所述的PVC支撐組件包括兩層PVC板，在兩層PVC板之間斜向分布有支撐板，每相鄰的兩個支撐板呈三角形分布。所述的PVC板的厚度為5 mm，長度為1.5m,寬度為15cm。
草支墊具有以下有益效果：采用了以上技術方案后，草支墊通過做限位擋塊和右限位擋塊將冷卷鋼板夾緊限位，這樣放置安全，而且可以準確限位，從而防止損壞冷卷鋼板。草支墊PVC支撐組件的外部包裹有減震套，減震套設置為硅膠套，左限位擋塊的內側面設有左襯套，右限位擋塊的內側面設有右襯套，由于硅膠套、左襯套和右襯套具有彈性回復能力，這樣在長期使用后不至于損壞鋼板，防止劃傷，起到防護作用。草支墊所述的左伸縮裝置包括左驅動電機和左曲柄連桿機構，左驅動電機的驅動端與左曲柄連桿機構的一端為傳動連接，左曲柄連桿機構的另一端通過左鎖扣與左限位擋塊固定連接，左驅動電機驅動左曲柄連桿機構移動，左曲柄連桿機構帶動左限位擋塊移動，所述的右伸縮裝置包括右驅動電機和右曲柄連桿機構，右驅動電機的驅動端與右曲柄連桿機構的一端為傳動連接，右曲柄連桿機構的另一端通過右鎖扣與右限位擋塊固定連接，右驅動電機驅動右曲柄連桿機構轉動，右曲柄連桿機構帶動右限位擋塊移動，左驅動電機和右驅動電機都是變頻調速電機，左驅動電機和右驅動電機都是變頻調速電機，左驅動電機和右驅動電機的控制端與PLC控制器連接，這樣不但控制方便，準確，可以夾緊效果好，左限位擋塊和右限位擋塊的內側面上分別設有左重量傳感器和右重量傳感器，這樣可以精確計量鋼板的重量，在超重時進行報警，提高了安全性。草支墊PVC支撐組件的底部設有升降裝置，這樣可以調節(jié)PVC支撐組件高度。草支墊PVC支撐組件包括兩層PVC板，在兩層PVC板之間斜向分布有支撐板，每相鄰的兩個支撐板呈三角形分布，這樣可以增強PVC支撐組件的穩(wěn)定性。
附圖說明
圖1為草支墊的結構示意圖。
具體實施方式
在圖1中，草支墊提供了可提高夾緊效果的冷卷鋼板隔離裝置，它包括PVC支撐組件，在PVC支撐組件的外部包裹有減震套1，在減震套1的兩側分別設有左限位擋塊2和右限位擋塊3，左限位擋塊2的內側面設有左襯套4，右限位擋塊3的內側面設有右襯套5，左限位擋塊2的外側設有左伸縮裝置，右限位擋塊3的外側設有右伸縮裝置，左伸縮裝置與右伸縮裝置之間設有間隙6，冷卷鋼板位于間隙6內，所述的左伸縮裝置包括左驅動電機7和左曲柄連桿機構8，左驅動電機7的驅動端與左曲柄連桿機構8的一端為傳動連接，左曲柄連桿機構8的另一端通過左鎖扣9與左限位擋塊2固定連接，左驅動電機7驅動左曲柄連桿機構8移動，左曲柄連桿機構8帶動左限位擋塊2移動，所述的右伸縮裝置包括右驅動電機10和右曲柄連桿機構11，右驅動電機10的驅動端與右曲柄連桿機構11的一端為傳動連接，右曲柄連桿機構11的另一端通過右鎖扣18與右限位擋塊3固定連接，右驅動電機10驅動右曲柄連桿機構11轉動，右曲柄連桿機構11帶動右限位擋塊3移動，左驅動電機7和右驅動電機10都是變頻調速電機，左限位擋塊2和右限位擋塊3的內側面上分別設有左重量傳感器13和右重量傳感器14，左重量傳感器13、右重量傳感器14、左驅動電機7和右驅動電機10的控制端與PLC控制器12連接，在PVC支撐組件的底部設有升降裝置，所述的減震套1設置為硅膠套，所述的左限位擋塊2的內側面設置為弧形面，左襯套4設置為弧形，左襯套4與左限位擋塊2的內側面相對應，右限位擋塊3的內側面設置為弧形面，右襯套5設置為弧形，右襯套5與右限位擋塊3的內側面相對應，左限位擋塊2的內側面與右限位擋塊3的內側面組合形成U形，所述的左襯套4和右襯套5設置為橡膠墊，所述的硅膠套的厚度為5mm，所述的升降裝置設置為兩液壓升降器16，兩液壓升降器16對稱設置在PVC支撐組件的底部，所述的PVC支撐組件包括兩層PVC板15，在兩層PVC板15之間斜向分布有支撐板17，每相鄰的兩個支撐板17呈三角形分布，所述的PVC板15的厚度為5 mm，長度為1.5m,寬度為15cm。
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