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草編產(chǎn)品：草支墊，草袋，草簾，草繩 聯(lián)系人：張經(jīng)理 銷售電話：15937370357 點(diǎn)擊： 字號(hào)：大中小
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溝邊組對(duì)焊接
溝邊組對(duì)焊接就是將幾根管子在溝旁的地面上組對(duì)焊接，采用滾動(dòng)焊接，易保證質(zhì)量，操作方便，生產(chǎn)效率高，焊成管段再下入地溝。管段長(zhǎng)度由管徑大小及下管方法而定，不可過(guò)長(zhǎng)而造成移動(dòng)，也不可下管時(shí)管段彎曲過(guò)大而損環(huán)管道與防腐層。每一管段以 30～40m 長(zhǎng)為宜。由于煤焦油磁漆覆蓋層防腐的鋼管不允許滾動(dòng)焊接，所以，只能將每根鋼管放在溝內(nèi)采用固定焊。
逐根管子清除內(nèi)壁泥土、雜物后，放在方木或?qū)谥紊辖M對(duì)。主要的工作是對(duì)口、找中、點(diǎn)焊、焊接。應(yīng)特別注意，有縫鋼管的螺旋焊縫或直焊縫錯(cuò)開(kāi)間距，不得小于 100mm 弧長(zhǎng)。點(diǎn)焊與焊接時(shí)，不準(zhǔn)敲擊管子。分層施焊，焊接到一定程度，轉(zhuǎn)動(dòng)管子，在最佳位置施焊。第一層焊完再焊第二層，禁止將焊口的一半全部焊完，再轉(zhuǎn)動(dòng)管子，焊另一半焊口。
管段下溝前，應(yīng)用電火花檢漏儀對(duì)管段防腐層進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)處立即按有關(guān)規(guī)程認(rèn)真補(bǔ)傷，補(bǔ)傷后再用電火花檢漏儀檢查，合格后方可下溝。
下班前，用臨時(shí)堵板將管段兩端封堵，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。
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運(yùn)輸與布管
在預(yù)制廠運(yùn)管子時(shí)，應(yīng)檢查防腐絕緣層的質(zhì)量證明書(shū)以及外觀質(zhì)量。必要時(shí)，可進(jìn)行厚度、粘附力與絕緣性檢查，合格后再運(yùn)。
1、煤焦油磁漆外覆蓋層防腐的鋼管。煤焦油磁漆低溫時(shí)易脆裂，根據(jù)煤焦油磁漆的不同型號(hào)，規(guī)定了不同的可搬運(yùn)最低環(huán)境溫度。當(dāng)預(yù)料到氣溫等于或低于可搬運(yùn)最低環(huán)境溫度時(shí)，不能運(yùn)輸或搬運(yùn)。由于煤焦油磁漆覆蓋層較厚，易磁傷，因此應(yīng)使用較寬的尼龍帶吊具。卡車運(yùn)輸時(shí)，管子放在支承表面為弧形的、寬的木支架上，緊固管子的鋼絲繩等應(yīng)襯墊好；運(yùn)輸過(guò)程中，管子不能互相碰撞。鐵路運(yùn)輸時(shí)，所有管子應(yīng)小心地裝在墊好的管托或墊木上，所有的承截表面及裝運(yùn)欄柵應(yīng)墊好，管節(jié)間要隔開(kāi)，使它們相互不碰撞。煤焦油磁漆防腐的鋼管焊接，不允許滾動(dòng)焊接，要求固定焊，以保護(hù)覆蓋層。因此，在管溝挖成后，即將焊接工作坑挖好，將管子從車上直接吊至溝內(nèi)，使其就位。當(dāng)管子沿管溝旁堆放時(shí)，應(yīng)當(dāng)支撐起來(lái)，商開(kāi)地面，以防止覆蓋層損傷。當(dāng)溝底為巖石等，會(huì)損傷覆蓋層時(shí)，應(yīng)在溝底墊一層過(guò)篩的土或砂子。
2、環(huán)氧煤瀝青防腐層、石油瀝青涂層與聚乙烯膠粘帶防腐層防腐的鋼管。吊具應(yīng)用較寬的尼龍帶，不得用鋼絲繩或鐵鏈。移動(dòng)鋼管用的撬棍，應(yīng)套橡膠管。卡車運(yùn)輸時(shí)，鋼管間應(yīng)墊草袋，避免碰撞。當(dāng)沿溝邊布管時(shí)，應(yīng)將管子墊起，以防損傷防腐層。
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管道下溝與安裝
管道下溝的方法，可根據(jù)管子直徑及種類、溝槽情況、施工場(chǎng)地周圍環(huán)境與施工機(jī)具等情況而定。一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)采用汽車式或履帶式起重機(jī)下管，當(dāng)溝旁道路狹窄，周圍樹(shù)木、電線桿較多，管徑較小時(shí)，只得用人工下管。
1、下管方式：
（1）集中下管。管子集中在溝邊某處下到溝內(nèi)，再在溝內(nèi)將管子運(yùn)到需要的位置。適用于管溝土質(zhì)較差及有支撐的情況，或地下礙物多，不便于分散下管時(shí)。
（2）分散下管。管子沿溝邊順序排列，依次下到溝內(nèi)。安裝鑄鐵管主要采用此法。
（3）組合吊裝。將幾根管子焊成管段，然后下入溝內(nèi)。
2、管道下溝前，管溝應(yīng)符合以下要求：
（1）下溝前，應(yīng)將管溝內(nèi)塌方土、石塊、雨水、油污和積雪等清除干凈。
（2）應(yīng)檢查管溝或涵洞深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（3）石方段管溝，松軟墊層厚度不得低于 300mm，溝底應(yīng)平坦、無(wú)石塊。
3、下管方法：
（1）起重機(jī)下管法。使用輪胎式或履帶式起重機(jī)。
下管時(shí)，起重機(jī)沿溝槽移動(dòng)，必須用專用的尼龍吊具。起吊高度以1m 為宜。將管子起吊后，轉(zhuǎn)動(dòng)起重臂，使管子移至管溝上方，然后輕放至溝底。起重機(jī)的位置應(yīng)與溝邊保持一定距離，以免溝邊土壤受壓過(guò)大而塌方。管兩端拴繩子，由人拉住，隨時(shí)調(diào)整方向并防止管子擺動(dòng)。嚴(yán)禁損傷防腐層。
（2）壓繩下管法。
在管子兩端各套 1 根大繩(繩子粗細(xì)的選擇由管子重量而定)，借助工具控制，徐徐放松繩子，使管子沿溝壁或靠溝壁位置的滾杠慢慢滾入溝內(nèi)。鑄鐵管下管多用此法。有防腐層鋼管用此法時(shí)，應(yīng)在管下鋪表面光滑的木板或外套橡膠管的滾杠，再用外套橡膠管的撬棍將鋼管移至溝邊(途中如有堆土應(yīng)先將堆土攤平)，在溝壁斜靠滾杠，用兩根大繩在兩側(cè)管端 1／4 處從管底穿過(guò)，在管邊土壤中打入撬杠或立管，將大繩纏在撬杠或立管上二、三圈，人工拉住大繩，撬動(dòng)鋼管，逐步放松繩子，使鋼管徐徐沿溝壁的滾杠落入溝中。溝底不得有磚頭、石塊等硬物，不得將鋼管跌入溝中。
管道組對(duì)焊接后，需要進(jìn)行焊縫無(wú)損探傷、對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后再將焊口包口防腐，用電火花檢查合格后方可全部回填土。通常在管子焊接后，留出焊接工作坑，先將管身部分填土，將管身覆蓋，以免石塊等硬物墜落在管上，損壞防腐層，同時(shí)可以減少由于氣溫變化而產(chǎn)生的管道的熱脹冷縮使防腐層與土壤摩擦而損傷。
地下燃?xì)夤艿琅c建筑、構(gòu)筑物或相鄰管道、電纜之間的水平和垂直凈距，不應(yīng)小于規(guī)定。如受地形限制布置有困難，而又無(wú)法解決時(shí)，經(jīng)與有關(guān)部門(mén)協(xié)商，采取行之有效的保護(hù)措施后，規(guī)定的凈距可適當(dāng)縮小。當(dāng)燃?xì)夤艿烙龅秸系K時(shí)，常采取以下措施：
1）當(dāng)實(shí)際情況小于規(guī)定的凈距時(shí)，根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件，燃?xì)夤艿罊M向或豎向繞過(guò)，增加 4 個(gè)彎管。
2）增加套管，將燃?xì)夤艿婪笤O(shè)在套管內(nèi)。
3）增加地溝，將燃?xì)夤芊笤O(shè)在磚砌管溝內(nèi)。
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鑄鐵管安裝
鑄鐵的管運(yùn)輸、布管、管子下溝方法等與鋼管基本相同，但鑄鐵管與管件質(zhì)脆易裂，在運(yùn)輸、吊裝與下管時(shí)應(yīng)防止碰撞，不得從高空墜落于地面。
1、運(yùn)輸與布管
運(yùn)輸前，用小錘逐根輕擊鑄鐵管，如發(fā)出清脆的聲音，說(shuō)明管子完好。將合格的鑄鐵管運(yùn)至工地，裝車后應(yīng)將管子綁穩(wěn)，運(yùn)輸中不得相互碰撞。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，沿溝邊布管，承口方向應(yīng)按照施工順序排列，防止吊裝下溝時(shí)再凋換方向而重復(fù)吊運(yùn)。管段上所需的鑄鐵彎管、三通等管件，按所需的位置運(yùn)至溝邊，承插口方向應(yīng)與鑄鐵管相同。管道下溝前，應(yīng)將管內(nèi)泥土、雜物清除干凈。
2、管基坡度
天然氣經(jīng)過(guò)脫水為干式輸送。天然氣中不含水分。天然氣管道的坡度隨地形而定，要求不很嚴(yán)格。人工濕煤氣管道運(yùn)行中，會(huì)產(chǎn)生大量冷凝水，因此，敷設(shè)的管道必須保持一定的坡度，以使管內(nèi)的水能匯集于排水器排放。地下人工煤氣管道坡度規(guī)定為：中壓管不小于 3‰；低壓管不小于 4‰。按照此規(guī)定和待敷設(shè)的管長(zhǎng)進(jìn)行計(jì)算，可選定排水器的安裝位置與數(shù)量。但在市區(qū)地下管線密集地帶施工時(shí)，如果取統(tǒng)一的坡度值，將會(huì)因地下障礙而增設(shè)排水器，故在市區(qū)施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)與地下障礙的實(shí)際情況，然后對(duì)各段管道的實(shí)際敷設(shè)坡度綜合布置，保持坡度均勻變化并不小于規(guī)定坡度要求。
3、管道敷設(shè)
（1）管位。地下鑄鐵燃?xì)夤艿赖淖鴺?biāo)與標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工，當(dāng)遇到障礙時(shí)，與地下鋼管燃?xì)夤艿劳ㄌ幚怼?/span>
（2）鑄鐵管調(diào)整角度。承插式鑄鐵管常利用承插口的間隙，使管道調(diào)整一定的角度，以適應(yīng)敷設(shè)的需要。但如果調(diào)整過(guò)量，將使承插口的間隙不均勻，接口操作困難，造成漏氣。沿曲線敷設(shè)的鑄鐵管道，每個(gè)承插口的最大允許轉(zhuǎn)角為：公稱直徑≤500mm 時(shí)為 2°，公稱直徑>500mm時(shí)為 1°；大于以上度數(shù)，應(yīng)敷設(shè)彎管。為施工方便，以要調(diào)整管道的末端與原管軸線的水平方向垂直距離為調(diào)整量。各種口徑管道允許水平方向調(diào)整距離，垂直方向調(diào)整距離應(yīng)為水平方向調(diào)整距離的一半。
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管道敷設(shè)的要求
（1）鑄鐵承插式接口管道，在某些位置要求采用柔性接口。施工中必須按設(shè)計(jì)要求使用柔性接口。一般鑄鐵管道每隔 10 個(gè)水泥接口，應(yīng)有 1個(gè)青鉛接口。
（2）鑄鐵管穿過(guò)鐵路、公路、城市道路或與電纜交叉處應(yīng)設(shè)套管。置于套管內(nèi)的燃?xì)忤T鐵管應(yīng)采用柔性接口，以增強(qiáng)坑震能力。
（3）鑄鐵異徑管不宜直接與管件連接，其問(wèn)必須先裝一段鑄鐵直管，其長(zhǎng)度不得小于1m。
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機(jī)械接口應(yīng)符合下列要求
（1）兩個(gè)方向相反的承口相互連接時(shí)，需裝一段直管，其長(zhǎng)度不得小于0.5m。
（2）不同管徑的管道相互連接時(shí)，應(yīng)使用異徑管。不得將小管插口直接接在大管徑管道的承口內(nèi)。
（3）兩個(gè)承插口接頭之間必須保持0.4m 的凈距。
（4）地下燃?xì)忤T鐵管穿越鐵路、公路時(shí)，應(yīng)盡量減少接口，非不得已不應(yīng)采用短管。
（5）敷設(shè)在嚴(yán)寒地區(qū)的地下燃?xì)忤T鐵管道，埋設(shè)深度必須在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下。當(dāng)管道位于非冰凍地區(qū)時(shí)，一般埋設(shè)深度不小于0.8m。
（6）管道連接支管后需改小管徑時(shí)，應(yīng)采用異徑三通，如有困難時(shí)可用異徑管。
（7）在鑄鐵管上鉆孔時(shí)．孔徑應(yīng)小于該管內(nèi)徑的三分之一；如孔徑等于或大于管內(nèi)徑的三分之一時(shí)，應(yīng)加裝馬鞍法蘭或雙承丁字管等配件，不得利用小徑孔延接較大口徑的支管。鑄鐵管上鉆孔后如需堵塞，應(yīng)采用鑄鐵實(shí)芯管堵，不得使用馬鐵或白鐵管堵，以防銹蝕后漏氣。
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管道下溝
鑄鐵管下溝的方法與鋼管基本相同，應(yīng)盡量采用起重機(jī)下管。
人工下管時(shí)，多采用壓繩下管法。鑄鐵管以單根管于放到溝內(nèi)，不可碰撞或突然墜入溝內(nèi)，以免將鑄鐵管碰裂。
根據(jù)鑄鐵管承口深度 L ，在管子下溝前，在其插口上標(biāo)出環(huán)向走位線 L 。吊裝下溝就位后，檢查插口上環(huán)向定位線是否與連接的承口端面相重疊，以確定承插口配合是否達(dá)到規(guī)定要求。誤差△L 不得大于10mm。
接口工作坑應(yīng)根據(jù)鑄鐵管與管件尺寸，在溝內(nèi)丈量，確定其位置，在下管前挖好。下管后如有偏差，可適當(dāng)修正。
