1.模袋鋪設(shè)前,要按施工編號進行詳細檢查,看有無孔洞,缺經(jīng)、缺緯、蛛網(wǎng)、跳花等缺陷,檢查完后,模袋鋪平、卷緊、扎牢,按編號順序運至鋪設(shè)現(xiàn)場。打開袋包,按編號順序鋪在坡面上,檢查塔接布、充灌袖口和穿管布等是否縫制有誤,是否破壞。如果正常,則進行相鄰模袋布的縫接,穿鋼管于模袋穿管孔中。如果發(fā)現(xiàn)異常則要盡快解決。

     鋪設(shè)模袋時必須預留橫向(順水流方向)收縮量,一般地講,起圈厚度在15~25cm,橫向收縮量控制在20cm左右。

     為了防止模袋順坡下滑,在坡頂模袋上緣封頂混凝土溝槽以外適當設(shè)置壑位樁。定位樁的間距視坡長、坡度、模袋厚度等條件而定。通常是在模袋布的小單元分界面打設(shè)一個定位樁,用尼龍繩將穿入模袋穿管孔中的鋼管系牢,另一端通過拉緊裝置與定位樁相連。每根樁上配拉緊絞杠,用以調(diào)整模袋上、下位置并固定模袋。

     風浪較大的施工現(xiàn)場,可用砂袋分散壓住鋪好的模袋,防止風浪使模袋變位。

 2.充灌混凝土

     (1)混凝土的原材料和配合比。粗骨料的最大粒徑主要取決于模袋充灌后的拉筋帶厚度。拉筋帶厚度與起圈厚度有關(guān),如用無錫市新海浪工業(yè)用布有限公司生產(chǎn)的模袋起圈厚度為12cm,拉筋帶厚度為7cm。

一般模袋起圈厚度12~30cm,骨料最大粒徑在1~1.5cm;起圈厚度30~70cm,骨料最大粒徑小于2.5cm。粗骨料應(yīng)優(yōu)先選用卵石,當選用碎石時,應(yīng)嚴格控制顆粒形狀及針片狀含量。砂子宜選用中細河砂。水泥多為普通硅酸鹽水泥,標號425#。摻料為粉煤灰,摻量最高可達30%。常用的外加劑為木鈣減水劑。

     (2)配合比根據(jù)混凝土標號、原材料特性及混凝土和易性等要求,通過試驗決定。川水港閘上游兩側(cè)護岸工程坡長250m,坡度比1∶3,模袋厚度12cm,混凝土標號C20,水泥為425#普通硅酸鹽水泥,砂為中砂,含泥量小于5%,云母含量小于1%,碎石粒徑0.5~1.0cm,含泥量小于1%。砂石料不含多孔、風化易破碎顆粒。該工程試驗室,設(shè)定配合比為水泥∶砂子∶碎石=1∶1.97∶3.28,混凝土塌落度20±19.5cm,摻入了適量減水劑。

     (3)混凝土的生產(chǎn)和充灌混凝土用常規(guī)攪拌機生產(chǎn),混凝土充灌用混凝土輸送泵。沿海堤防工程及河坡護岸工程用HBT-30型混凝土輸送泵。

     為了保證混凝土進入模袋時的塌落度值,在高溫季節(jié)施工時,當管道長時,(不宜超過50cm),應(yīng)預先以水潤濕管道,對模袋同樣應(yīng)預先潤濕。充灌模袋的速度不宜過快,壓力不宜過大,一般利用低流量灌注。速度宜控制在10~15m3/h,管道口壓力控制在0.2~0.3Mpa。

     模袋布自下而上從兩側(cè)向中間進行充灌,充灌飽滿后,暫停10min,待模袋填料中水分、空氣析出后,再稍充些填料,這樣就能充填飽滿,而且使充灌后的混凝土強度大于同標后的常規(guī)方法澆筑的混凝土。

     在灌注混凝土的過程中,一個小單元模袋應(yīng)盡量1次連續(xù)充灌完成;充灌地點設(shè)專人指揮,與混凝土的操作者時刻保持密切聯(lián)系。充灌地點配備適當數(shù)量的人員觀察灌注情況,對灌注困難的部位可采取踩踏的方法使其充滿。

     充滿結(jié)束后,用繩將充灌袖口系緊,防止混凝土外溢,待混凝土稍微凝固,用人工將袖口混凝土掏出,將袖口布塞入布袋內(nèi),用水將模袋表面沖洗干凈。對施工中難以避免的腳印盡量消除,然后進行保護,防止人畜踩踏或其它物品撞、壓。

     (4)用大塊石填水下埋固溝,水下探查成果。

     (5)模袋抗滑穩(wěn)定措施見斷面圖。頂端固定樁頂高4.2m,砼封頂找平至4.2m,模袋底端埋入埋固溝。

 3.清理現(xiàn)場及養(yǎng)護

     一個施工單元完成后,把混凝土輸送管道等施工器具轉(zhuǎn)移到下個單元,把本單元現(xiàn)場清理干凈。模袋混凝土終凝后,用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間按設(shè)計要求確定。