一、案例工程簡介

地下室基礎(chǔ)底板（抗浮板）H=400、獨立基礎(chǔ)H=1100～1350不等，總面積為7239㎡，基礎(chǔ)底板獨立基礎(chǔ)+抗浮板C35P6。地下室外墻C30P8,地下一層、地下二層樓板C30混凝土。根據(jù)設(shè)計要求因為有防水要求，并且面積或長度較大（建筑物總長120m），有后澆帶要求。施工過程中裂縫控制是重點，為此案例工程在上述地下結(jié)構(gòu)部分采用補償收縮混凝土，控制混凝土裂縫問題。

 

二、施工特點

案例工程±0.000以下兩層面積較大，基礎(chǔ)底板7239㎡，建筑長度120m，寬度62m，為了減少后澆帶后期施工帶來的不便，±0.00以下混凝土采用摻特種外加劑取消后澆帶的方式施工，依據(jù)為現(xiàn)行國家標(biāo)準GB50010—2010 P101、P102第8.1.1條和第8.2.3條P335-336混凝土工程實踐證明“超長結(jié)構(gòu)采取有效措施后可以避免發(fā)生裂縫”。案例工程按JGJ/T178—2009表4.0.4執(zhí)行，所有混凝土都按膨脹加強帶配制（見JGJ/T178—2009表4.0.2執(zhí)行），任意部位都達到膨脹加強帶的效果，連續(xù)澆筑板式結(jié)構(gòu)可達到120m，墻體分段澆筑不超過60m。用RCMG-2型混凝凝土高效防水劑配制的混凝土正好能滿足膨脹加強帶要求，經(jīng)多個工程實踐證明已經(jīng)取得成功。如承德市雙灤鑫順家園AB座底商160m，灤河榮信商場，雙塔山榮信商場均超110m。

 

三、施工工藝

案例工程所需混凝土為商品混凝土。提前與混凝土供應(yīng)單位取得聯(lián)系，做補償收縮混凝土試配工作，經(jīng)過試配最終確定C35P6：水泥336kg/m3、粉煤灰67 kg/m3、砂子717kg/m3、水170 kg/m3、石子1076kg/m3、外加劑9.41 kg/m3 RCMG-2型、坍落度200mm、水膠比0.38。

C30P8：水泥312kg/m3、粉煤灰73 kg/m3、砂子737kg/m3、水175 kg/m3、石子1061kg/m3、外加劑8.99 kg/m3 RCMG-2型、坍落度200mm、水膠比0.41。

 

1、商品混凝土材料要求

（1）水泥采用冀東水泥廠生產(chǎn)的P·O 42.5普硅水泥，強度富余數(shù)大于1.13倍基準標(biāo)號。進場復(fù)驗時間不超3個月。確保實際強度≧48MPa。

（2）粉煤灰不得低于二級標(biāo)準，含堿量不得大于0.84%。

（3）河砂為潔凈中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。

（4）石子為碎石或卵石5~40mm，連續(xù)級配，含泥量不大于1%。

（5）外加劑選用RCMG-2型多功能復(fù)合型防水劑，摻量為水泥加粉煤灰合計重量的1.5%-1.8%（水泥標(biāo)號在42.5-48Mpa用1.8%）。具有減水、早強、泵送、微膨脹、防水、防凍等多功能。

 

2、混凝土的泵送運輸

合理布置混凝土輸送管道，是保證泵送混凝土施工順利進行的首要條件，根據(jù)線路最短、彎頭最少的原則布置，本次混凝土澆筑使用一臺90型高壓地泵（一臺備用），設(shè)在建筑物西側(cè)地段寬敞處，一條主管道，到澆筑地點分兩條輸送管道（縮短倒管時間）進行連續(xù)澆筑。管道需要在抗浮板上架設(shè)固定，高出柱子鋼筋高度，大概高度2.5mm左右，便于塔吊輔助拆卸、安裝。（見混凝土泵及泵管布置附圖）

 

 

混凝土泵及泵管布置附圖

 

3、混凝土的澆筑

在澆筑前對標(biāo)高、軸線復(fù)核無誤后并對鋼筋，模板檢查符合要求方可澆搗砼?；A(chǔ)澆搗連續(xù)施工，并特別注意柱插筋位置，防止?jié)仓罢駬v中傾斜移位。

基礎(chǔ)底板長東西向123.5m，寬南北向64.8m，厚0.40m，（軸線尺寸）采用C35P6，地基土為圓礫層。

（1）澆筑順序

施工段由東向西共分三個施工段15-9、9-5、5-1。施工段內(nèi)從北向南倒退施工，每次施工寬度4m，在保證第二條施工時第一條混凝土不會初凝?；炷辆從龝r間4小時。

（2）振搗，振搗棒配備按10m3/h配一臺計算，總數(shù)不少于8臺。隨澆筑隨振搗不得漏振。插入時間不得小于1.5倍工作半徑。翻邊墻茬、柱墩及時澆筑。

（3）復(fù)振在第一次振完2h左右混凝土初凝前再振搗一次，然后木抹子搓平，隨搓隨澆制擋水梗（底寬80，高50程三角形），用于注水截水。

（4）超時或天然坍落度低于可泵性時現(xiàn)場準備相同外加劑，以1~2kg/ m3加入罐車內(nèi)強制攪拌即可達到可泵要求。

（5）施工槎縫事先確定好部位，支模板并采取措施：墻梁豎向槎縫加鋼板≧300,寬，厚3mm，嵌露各半。底板水平施工縫采用遇水膨脹止水膠，做法是在留縫處平板中間設(shè)三角槽，混凝土澆完三天拆模，槎縫處自澆筑完混凝土到拆模前禁止觸動鋼筋和模板，事先搭好防護棚進行保護。

（6）施工槎縫續(xù)接前要鑿毛處理界面，擠止水膠，混凝土施工前澆水濕潤，二次連續(xù)澆筑在傍晚進行，用3m寬施工帶自遠及近擠漿接槎。槎縫處認真振搗，加強養(yǎng)護。

（7）基坑在澆筑帶內(nèi)同時由低向高圍繞芯模環(huán)形澆筑，防止模板上浮。

（8）墻體混凝土澆筑時采用分段澆筑，注意一次澆筑不超過60m，按照JGJ/T178—2009表4.0.4執(zhí)行，構(gòu)造形式后澆式膨脹加強帶。案例工程按照圖紙要求的施工后澆帶位置留置后澆式膨脹加強帶，寬度2000，當(dāng)加強帶兩側(cè)混凝土強度達到80日后可將加強帶澆筑完成。

 

4、混凝土降溫與養(yǎng)護

（1）底板的降溫與養(yǎng)護措施是在混凝土澆筑完找平工作完成后覆膜養(yǎng)護，12h后向格內(nèi)注水≧30mm蓄水養(yǎng)護。負一層，二層頂板采用澆水養(yǎng)護14天，墻柱刷養(yǎng)護劑或澆水，對陽光直照的墻要進行擋光覆蓋。

（2）基礎(chǔ)墩由于最小邊超出1m，混凝土澆筑后，由于水泥水化熱導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫升，而混凝土表面散熱較快，形成內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，此時，混凝土的齡期很短，抗拉強度較低，因此，在混凝土澆筑后的升溫階段，混凝土的表面易產(chǎn)生表面裂縫，因此，必須采取防止混凝土表面裂縫的措施。采用上下各一層塑料薄膜中間覆蓋草簾，澆水養(yǎng)護，保證草簾長期處于濕潤狀態(tài)。保溫養(yǎng)護不低于14天。同時外加劑也有降低混凝土內(nèi)部溫度的功效。這樣能夠很好的控制混凝土裂紋。

（3）集水坑、電梯井及底板側(cè)壁，拆模后掛一層塑料薄膜和二層草簾。進行蓄熱保溫養(yǎng)護。

采用上下各一層塑料薄膜，中間夾一層草簾進行混凝土養(yǎng)護時，其內(nèi)、外溫差值可控制在25℃以內(nèi)，以滿足規(guī)范規(guī)定的要求。

 

四、應(yīng)用效果及體會

案例工程通過采用補償收縮混凝土，取消了底板和樓層后澆帶，從而解決了后澆帶不易施工，處理繁瑣，容易滲漏等難題。墻體后澆帶在80天后就可以進行二次澆筑，從而使地下室外墻防水能夠提前施工，基礎(chǔ)回填工作相續(xù)進行，解決了施工場地狹小，無處堆放材料的大難題。降水工作在施工到四層時，由原來的12臺泵減少到6臺，節(jié)省了降水量和費用投入。從外觀效果看，采用補償收縮混凝土，整體穩(wěn)定性好，達到了裂縫防治的要求，效果明顯。