1.1 編制目的

為保證我公司客戶冬季砂漿施工的正常進(jìn)行，提高施工質(zhì)量、加快施工進(jìn)度、特編制此干粉砂漿冬季施工方案。

本施工方案適用于使用我公司各種類型砂漿的所有用戶。

1.2 編制依據(jù)

主要規(guī)范、規(guī)程

冬季施工時間：根據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ/T104-2011）中的規(guī)定,當(dāng)日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃，為冬施開始日期；日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定高于5℃，為冬施結(jié)束日期。根據(jù)北京市多年的氣象資料統(tǒng)計(jì)，一般自每年的11月15日至次年的3月15日為建筑工程冬期施工階段。

依據(jù)北京市往年天氣情況特點(diǎn)，我們把冬期施工劃分為兩個階段：初冬（11月15日－12月15日）和嚴(yán)冬（12月15日－次年2月15日左右，以大氣最低溫度低于-10℃為標(biāo)準(zhǔn)），針對各時期的氣溫，我公司將選用合理的原材料及添加劑，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。但原則上建議施工單位在嚴(yán)冬期內(nèi)停止砂漿工程施工作業(yè)。

公司技術(shù)質(zhì)量部應(yīng)在冬施之前針對冬施問題召開專門會議，具體布置冬施的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，并把責(zé)任落實(shí)到有關(guān)部門和具體的責(zé)任人。冬施期間，質(zhì)控員負(fù)責(zé)掌握天氣變化的情況，當(dāng)天氣突變時，應(yīng)及時通知各有關(guān)部門采取必要的防護(hù)措施。

為保證冬期施工的順利進(jìn)行，物資部應(yīng)在技術(shù)質(zhì)量部的配合下，提前兩個月著手各項(xiàng)原材料的儲備工作，在冬施到來之前，積極尋找料源，評價(jià)各供方冬施期間的生產(chǎn)和供應(yīng)能力，并對合適的料源進(jìn)行取樣，技術(shù)質(zhì)量部對樣品應(yīng)盡可能及時全面地進(jìn)行試驗(yàn)工作，并保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和完整性。這其中最重要的是砂子，應(yīng)有足夠的儲備量，保證冬施期間盡量使用含水率較低的砂子。

3.1水泥：選用低堿普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級宜為P.O42.5。

3.2防凍劑：選擇低堿無氯型早強(qiáng)防凍劑，樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，符合JC/T2031-2010水泥砂漿防凍劑標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)規(guī)定；符合GB18588-2001外加劑中釋放氨的限量中的規(guī)定。

3.3砂子：提前儲存優(yōu)質(zhì)II區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.3－2.8之間，冬季進(jìn)料時嚴(yán)格控制含水不能大于5%，不能有冰雪、凍塊等雜物，并根據(jù)客戶砂漿產(chǎn)品的要求，分類儲存使用各種型號砂子。

3.4添加劑：根據(jù)砂漿質(zhì)量的要求，優(yōu)選各類型滿足冬期施工要求的添加劑。

4.1進(jìn)入冬施前兩個月，試驗(yàn)室應(yīng)對外加劑進(jìn)行防凍性能檢測，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行干粉砂漿的試拌和試配工作。依據(jù)《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》和《抹灰砂漿技術(shù)規(guī)程》等相關(guān)干粉砂漿的有關(guān)冬施的規(guī)定，通過計(jì)算試配調(diào)整最后選定各種干粉砂漿的冬施配合比。所有試配工作應(yīng)在10月25日前完成，并在11月5日前報(bào)總工程師批準(zhǔn)。

4.2冬施期間原材料相對比較緊張，各種材料的性能特別是一些添加劑的性能，與常溫施工時可能會有較大的區(qū)別，試驗(yàn)室應(yīng)盡量選擇多種材料進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)材料的試驗(yàn)結(jié)果多做試配，多儲備同一類型不同材料種類的砂漿配合比，以便盡可能滿足冬施期間的各種要求。

4.3冬期施工期間，技術(shù)質(zhì)量部應(yīng)及時跟蹤各種干粉砂漿施工后的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)發(fā)展情況，特別是砂漿在低溫下的抗壓強(qiáng)度及拉伸粘結(jié)強(qiáng)度的損失情況，并視跟蹤情況對配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

5.1進(jìn)入冬季施工前，由總工程師組織，對公司相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)人員，包括試驗(yàn)員、質(zhì)控員、生產(chǎn)線操作工、材料員、烘干線操作工、修理工等，依據(jù)《建筑工程冬期施工規(guī)程》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)，掌握冬季施工的具體技術(shù)要求，明白各自的崗位職責(zé)，更好地進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)控制。

5.2對冬施期間的重要工程及結(jié)構(gòu)部位，總工程師應(yīng)組織相關(guān)人員編制《質(zhì)量計(jì)劃》，并監(jiān)督驗(yàn)證實(shí)施的全過程，保留為實(shí)現(xiàn)過程及產(chǎn)品滿足要求提供證據(jù)所需的記錄。

5.3試驗(yàn)室應(yīng)負(fù)責(zé)各種砂漿試塊的檢測工作，并對照試配情況進(jìn)行分析，必要時調(diào)整配合比。對重要合同，技術(shù)質(zhì)量部應(yīng)配合經(jīng)營部門對施工現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量回訪，做好技術(shù)服務(wù)工作。

廣大用戶應(yīng)根據(jù)自己所使用砂漿的品種及建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，依據(jù)各項(xiàng)冬期施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及我公司的冬季施工保障措施，嚴(yán)格按照各項(xiàng)要求執(zhí)行：

6.1砌筑工程

6.1.1砌筑前，應(yīng)將砌塊上的冰雪、污物處理干凈，不得使用被水浸濕及受凍的砌塊進(jìn)行砌筑。

6.1.2砂漿用水宜采用電熱棒加熱。熱水箱周圍宜采用聚苯板進(jìn)行保溫。

6.1.3在使用干粉砂漿儲存攪拌設(shè)備前應(yīng)保證攪拌用水在20℃以上，且水溫不得高于60℃。

6.1.4砌筑時砂漿溫度不低于5℃。

6.1.5砌體在暖棚中砌筑時，要符合下列規(guī)定：

①砌塊的溫度要在5℃以上；

②干粉砂漿和水加溫后拌制的砂漿，其溫度不得低于5℃；

③室內(nèi)地面的溫度不得低于5℃；

④砌筑好的砂漿至少應(yīng)保證8小時以上的正溫環(huán)境。

6.1.6冬季施工前后氣溫突然降低時，對正在施工的砌體，應(yīng)要求施工單位采取應(yīng)急措施：

①拌和砂漿的材料加熱，水溫不得高于60℃，砂漿溫度不低于10℃。

②拌制砂漿的速度與砌筑進(jìn)度密切配合，隨拌隨用。

③對砌完部分，要用保溫材料覆蓋，氣溫低于5℃，不能灑水養(yǎng)護(hù)。

6.1.7結(jié)冰的砂漿禁止使用。

6.1.8白天砌筑好的墻體晚上必須覆蓋干燥的阻燃草簾保溫層。

6.1.9當(dāng)一天中的最低氣溫低于-15℃時，承重砌體的砂漿強(qiáng)度要按常溫提高一級。

6.1.10施工單位留置的砂漿試塊應(yīng)保證在20℃、相對濕度95%以上的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)28天，方可送試驗(yàn)室檢測。

6.2抹灰工程

6.2.1冬期抹灰施工時，應(yīng)采取適當(dāng)保溫措施，抹灰時環(huán)境溫度不宜低于5℃。

6.2.2在室內(nèi)進(jìn)行抹灰施工時，室內(nèi)應(yīng)通風(fēng)換氣，并應(yīng)監(jiān)測室內(nèi)環(huán)境溫度，當(dāng)溫度過低時，抹灰層可采用熱空氣或帶煙囪的火爐加速干燥，當(dāng)采用熱空氣時，應(yīng)設(shè)立通風(fēng)排濕裝置。

6.2.3抹灰時砂漿溫度不低于5℃。

6.2.4冬期施工期間，抹灰施工工程不宜澆水養(yǎng)護(hù)。

6.2.5當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，不宜進(jìn)行抹灰施工。

6.3其它砂漿工程

6.3.1原則上在不建議其它砂漿工程的施工，如果必須要進(jìn)行的施工作業(yè)的，應(yīng)根據(jù)氣溫情況提前做好施工方案，并保證使用部位的保溫養(yǎng)護(hù)工作。

7.1施工人員應(yīng)組織各技術(shù)工長和各工種專業(yè)人員學(xué)習(xí)有關(guān)冬期施工的規(guī)范、理論、規(guī)定和施工技術(shù)，采用新材料、新工藝施工時，應(yīng)編制技術(shù)方案，對相關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。

7.2應(yīng)對現(xiàn)場的各種作業(yè)人員進(jìn)行安全法規(guī)教育，并做好安全防護(hù)措施。

7.3冬季現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)冰雪，砂漿運(yùn)輸車、背罐車倒車或向現(xiàn)場地面罐倒車時必須設(shè)專人指揮，并在一定距離設(shè)置安全標(biāo)志，砂漿運(yùn)輸車在現(xiàn)場作業(yè)時應(yīng)保持足夠的安全距離，防止發(fā)生事故。